在對出庫的整體框架和業(yè)務(wù)流程有了一個基本的了解之后，那么關(guān)于倉庫的產(chǎn)品設(shè)計該怎么做。由于ToC的出庫更加復(fù)雜多變，所以本文以ToC的出庫流程為例，談?wù)勅绾芜M行待配貨產(chǎn)品設(shè)計，一起來看看。

之前的文章介紹了出庫的整體框架和業(yè)務(wù)流程，這篇文章主要說倉庫的產(chǎn)品設(shè)計，還是先看出庫的流程圖，如下：

因為ToC的出庫更加復(fù)雜多變，所以本文以ToC的出庫流程為例。

首先就是出庫流程的設(shè)置，該功能在SAAS產(chǎn)品非常常見，為了兼容所有公司的出庫流程，系統(tǒng)將出庫流程做成可配置，如下：

但僅是出庫流程的可配置還是不能滿足復(fù)雜倉庫的業(yè)務(wù)需求，如：A貨主的貨在出庫的時候需要驗貨，B貨主的貨出庫的時候不驗貨；預(yù)包訂單在出庫的時候不需要驗貨，打包等等操作。

為了滿足這些個性化的出庫需求，不同的出庫類型，不同的貨主可配置出庫流程（入庫流程同樣如此），如下所示（僅供參考）：

一、出庫的產(chǎn)品設(shè)計

1. 出庫單

出庫單的設(shè)計如下圖所示（僅供參考）：

WMS的出庫單的來源一般都是通過上游系統(tǒng)下推，如：用戶在商城下單后，在ERP系統(tǒng)生成了一個銷售出庫單，然后銷售出庫單標(biāo)記發(fā)貨，訂單下推到WMS生成了出庫單。

對【出庫單】頁面中的一些元素進行說明，方便大家理解。

1）訂單號

在【出庫單】頁面一般要展示3個訂單號字段，分別是訂單號、關(guān)聯(lián)訂單號、物流單號。

訂單號就是WMS系統(tǒng)生成的出庫單號，關(guān)聯(lián)訂單號也叫外部訂單號，是關(guān)聯(lián)上游系統(tǒng)的訂單號，它們的關(guān)系如下圖：

2）訂單狀態(tài)

設(shè)計出庫單頁面，梳理訂單狀態(tài)則是該功能設(shè)計的核心，按照個人的經(jīng)驗整理了出庫單的狀態(tài)，如下所示（僅供參考）：

按理來說，驗貨、打包、稱重這些環(huán)節(jié)也有“進行中”和“完成”狀態(tài)，通過掃描出庫單、物流單號等單號，相關(guān)作業(yè)就在“進行中”；結(jié)束作業(yè)就變成“完成”狀態(tài)。本人沒有將這些步驟設(shè)計成2個狀態(tài)，是因為這些步驟的作業(yè)時間短，就沒有區(qū)分了，如果公司的業(yè)務(wù)有需求，需要按照公司的業(yè)務(wù)設(shè)計。

3）標(biāo)記

標(biāo)記是最訂單信息的補充，在ToC的業(yè)務(wù)中特殊情況比較多，如：用戶修改收貨地址、訂單被凍結(jié)、預(yù)售訂單、預(yù)備訂單、加急訂單等等特殊情況，所以在出庫單頁面會有一個“標(biāo)記”字段，用一些標(biāo)記展示訂單的特殊情況。類似實際生活中，過馬路看到紅燈停一個道理，這里舉例友商的相關(guān)設(shè)計如下圖所示（僅供參考）：

4）出庫單頁面其它信息展示

• 貨品：出庫訂單的貨品展示；
• 日志：記錄出庫的日志信息，如：在什么時候分配的哪個貨位，在什么時候執(zhí)行了什么波次規(guī)則等等；
• 包材：出庫單使用的包材，這里需要注意的是1個出庫單對應(yīng)N個包裹的情況；
• 包裹物流：調(diào)用第三方物流商的接口展示訂單的物流信息（以包裹為維度）；
• 績效：展示出庫單關(guān)聯(lián)所有作業(yè)員的績效，如：在揀貨環(huán)節(jié)，揀貨一個產(chǎn)品得0.1元。

這里是按照我個人的角度，認為出庫單中難以理解的點進行了說明，大家還有什么不理解的可以留言，我會進行解答。

該頁面的功能比較少，【出庫單】頁面只是一個查詢頁面，它是可以查看所有的出庫單，但是在實際工作中，倉庫主要關(guān)注“待裝配”的訂單和“執(zhí)行配貨策略”的訂單。

根據(jù)我的工作經(jīng)驗，如果把出庫單的所有信息用【出庫單】頁面承載，該頁面就會變得非常臃腫，所以我會解耦，再設(shè)計一個【待配貨】頁面。

具體是否需要這樣設(shè)計成多個頁面，還是需要根據(jù)自身的業(yè)務(wù)進行設(shè)計。如果自身倉庫的業(yè)務(wù)訂單量比較少，就不需要做成幾個頁面。

2. 待配貨

【待配貨】是【出庫單】頁面解耦出來的一個頁面，主要展示上游系統(tǒng)下推到的出庫單，且沒有執(zhí)行揀貨策略的訂單頁面，如下所示（僅供參考）：

該頁面的元素與【出庫單】頁面幾乎相同，主要是相關(guān)的功能操作不同。這個頁面重點有手動生成按單配貨、手動生成波次配貨、缺貨計算3個功能。

其中“手動生成按單配貨”和“手動生成波次配貨”針對一些出庫單需要做臨時的出庫處理，就可以手動去生成配貨單，進行配貨。

1）手動生成按單配貨

選中訂單，點擊【手動生成按單配貨】按鈕，生成按單配貨訂單。

2）手動生成波次配貨

手動生成波次訂單有3種方式，如下：

1. 所選訂單生成波次；
2. 所選訂單，執(zhí)行同品波次策略，生成波次；
3. 所選訂單，執(zhí)行普通波次策略，生成波次。

手動生成波次還需要與“設(shè)置”功能集合，如：選中了100個訂單，由于倉庫的人員和設(shè)備限制，一個波次最多只能生成20個訂單，所以此時就需要設(shè)置波次的容量。

3）設(shè)置

設(shè)置功能如下（僅供參考）：

波次容量：

設(shè)置手動生成波次的最大容量，如：設(shè)置容量為30，選中100個訂單生成波次，最理想的情況就是生成3個波次，余單10。

余單生成波次：

上述例子中，余下的10個訂單沒有滿足容量，也生成波次。

注：這個功能的場景就是在長時間內(nèi)都沒有足夠的訂單，倉庫也不會放著個10個訂單不揀貨，所以就余單也去生成一個波次揀貨。

自動打印揀貨單：

成功手動生成波次后，連接的打印機就自動打印相應(yīng)的揀貨單，揀貨單模板如下（僅供參考）：

缺貨產(chǎn)品匯總生成補貨單：

這個設(shè)置項與配貨無關(guān)，主要是針對訂單執(zhí)行“庫存預(yù)占”后，發(fā)現(xiàn)訂單中的產(chǎn)品在揀貨區(qū)無貨，在暫存區(qū)有貨，這個時候就自動生成補貨單，可以設(shè)置執(zhí)行的時間段和執(zhí)行的頻次，如：每10分鐘執(zhí)行一次；

去生成補貨單，那么應(yīng)該補貨多少呢？這里有2種設(shè)計方案，如下：

根據(jù)缺貨量生成補貨單如：出庫單需要10個A產(chǎn)品，但是揀貨區(qū)只有2個，這個時間就生成8個補貨單；

缺貨量與貨位補貨量比較，取最大：如：出庫單需要10個A產(chǎn)品，但是揀貨區(qū)只有2個，缺貨8個；同時這2個貨分別在2個貨位，這2個貨位的最大容量為20，那么貨位補貨量=20*2-2=38。那么就按照貨位補貨量生成補貨單，分別給2個貨位補貨19個。

注：這種補貨方式的前提是需要設(shè)置貨位的容量。

5）缺貨分析

缺貨分析的功能說明我糾結(jié)了很久，是否需要在本文進行說明，我查看了萬里牛WMS、大寶WMS，在相關(guān)頁面都沒有這個功能，這個功能是我抄相關(guān)競品的功能，本質(zhì)就是對倉庫的“待配貨”訂單進行庫存分析。

這個功能就是提前計算庫存，引導(dǎo)倉庫作業(yè)，針對缺貨的訂單給出建議的同時，也引導(dǎo)倉管去執(zhí)行上架、補貨、采購等操作，能讓倉庫比較好的把控作業(yè)節(jié)奏。

舉個栗子：如果倉庫每天幾萬單，而且倉庫是存撿分離的倉庫，有的貨在揀貨區(qū)沒有貨，但是在備貨區(qū)有貨，所以在出庫單揀貨前去提醒倉管，進行補貨操作，以免在揀貨時發(fā)現(xiàn)沒貨，然后回過頭來補貨。

缺貨分析的界面如下（僅供參考）：

為了方便大家對該功能的理解，首先對表單中的字段進行說明，如下：

• 發(fā)貨單貨品數(shù)量：等待配貨頁面中未分配貨品的貨品數(shù)量，已分配貨位的不做統(tǒng)計；
• 中轉(zhuǎn)貨位可用量：該貨品在中轉(zhuǎn)貨位的庫存可用量總和，不包含系統(tǒng)貨位中的可用數(shù)量；
• 暫存貨位可用量：該貨品在暫存貨位的庫存可用量總和；
• 揀貨貨位可用量：該貨品在暫存貨位的庫存可用量總和；
• 貨位庫存數(shù)量：當(dāng)前貨品在所有貨位上的庫存量總和；
• 補貨數(shù)量：未指派、已指派的補貨單中該貨品數(shù)量總和（表示正在補貨的數(shù)量）。

注：中轉(zhuǎn)區(qū)就是入庫單簽收后，臨時存放的區(qū)域；暫存區(qū)就是存撿分離的備貨區(qū)。

缺貨程度建議：

缺貨程度目前分為三種：緊急、一般、不缺貨。

1. 緊急：當(dāng)揀貨貨位、暫存貨位和現(xiàn)在的補貨數(shù)量總和都無法滿足當(dāng)前訂單池內(nèi)該貨品的所需量時，我們認為是緊急缺貨的，這種情況需要緊急去做上架或者入庫。否則會影響到訂單發(fā)貨時效，其判斷依據(jù)為：

揀貨貨位可用庫存+暫存貨位可用庫存+補貨數(shù)量<發(fā)貨單貨品數(shù)

2. 一般：當(dāng)揀貨貨位可用庫存數(shù)量無法滿足發(fā)貨單所需貨品，但暫存貨位可用庫存+補貨數(shù)量+揀貨貨位庫存可以滿足發(fā)貨單所需貨品數(shù)量時，我們認為緊急程度為一般，可以通過補貨或者催促補貨人員盡快補貨解決缺貨的問題。缺貨程度為一般的判斷依據(jù)為：

揀貨貨位可用庫存<發(fā)貨單貨品數(shù)量<=揀貨貨位可用庫存+暫存貨位可用庫存+補貨數(shù)

3. 不缺貨：當(dāng)揀貨貨位可用庫存能滿足發(fā)貨單所需貨品數(shù)量時，我們認為當(dāng)前暫時不缺貨。其判斷依據(jù)為：

揀貨貨位可用庫存>=發(fā)貨單貨品數(shù)

操作建議：

1. 上架：中轉(zhuǎn)區(qū)有庫存，但是暫存區(qū)沒有庫存，此時針對中轉(zhuǎn)區(qū)的庫存進行上架到暫存區(qū)或者揀貨區(qū)。?判斷依據(jù)為：

暫存區(qū)可用庫存+補貨數(shù)量+揀貨區(qū)可用庫存 < 發(fā)貨單貨品數(shù)量 <= 中轉(zhuǎn)區(qū)可用庫存+暫存區(qū)可用庫存+補貨數(shù)量+揀貨區(qū)可用庫

2. 補貨：暫存區(qū)有庫存，但是揀貨區(qū)缺貨，此時應(yīng)該做補貨。判斷依據(jù)為：

揀貨區(qū)可用庫存<發(fā)貨單貨品數(shù)量<=暫存區(qū)可用庫存+補貨數(shù)量+揀貨區(qū)可用庫

3. 采購：中轉(zhuǎn)區(qū)可用庫存+暫存區(qū)可用庫存+補貨數(shù)量+揀貨區(qū)的可用庫存之和無法滿足發(fā)貨單所需的貨品數(shù)量， 此時應(yīng)該做采購或者入庫操作。?判斷依據(jù)為：

中轉(zhuǎn)區(qū)可用庫存+暫存區(qū)可用庫存+補貨數(shù)量+揀貨區(qū)的可用庫存<發(fā)貨單貨品數(shù)

4. 當(dāng)揀貨區(qū)可用庫存>=發(fā)貨單貨品數(shù)量時，無建議操作。

大家已經(jīng)知道了缺貨分析的計算邏輯，那么什么時候去觸發(fā)缺貨分析的計算呢？

當(dāng)時我做的是，點擊【缺貨分析】按鈕，打開新頁面，同時進行出庫單的缺貨計算，頁面中展示所有缺貨的出庫單?！晒γ胸浳环峙洌◣齑骖A(yù)占）策略的訂單除外

有細心的同學(xué)可能發(fā)現(xiàn)了，上述“操作建議”的只適用與貨品必須從揀貨區(qū)揀貨的場景，如：一個產(chǎn)品在揀貨區(qū)沒有貨，在暫存區(qū)有貨，且在實際的倉庫場景中，這個產(chǎn)品就是要到暫存區(qū)揀貨，但是根據(jù)缺貨分析的計算，系統(tǒng)建議倉庫去進行補貨，將貨從暫存區(qū)補貨到揀貨區(qū)，然后在揀貨區(qū)揀貨，這樣這樣就會導(dǎo)致重復(fù)工作量。

小結(jié)：

缺貨建議本質(zhì)就是看暫存區(qū)+揀貨區(qū)+補貨數(shù)量是否滿足訂單的貨品需求；

操作建議的本質(zhì)就是看暫存區(qū)+揀貨區(qū)+中轉(zhuǎn)區(qū)+補貨數(shù)量是否滿足訂單的貨品需求。

6）該頁面的其它功能說明

3. 預(yù)處理

針對上游系統(tǒng)推送到倉庫的訂單，輔助倉庫作業(yè)人員對訂單進行一個異常攔截或訂單處理等，處理流程如下：

為了方便產(chǎn)品設(shè)計，我將訂單的預(yù)處理分為基礎(chǔ)信息處理、批次處理、貨位分配（庫存預(yù)占）3個部分。

基礎(chǔ)信息預(yù)處理：

對出庫單進行凍結(jié)、標(biāo)記、預(yù)約物流等操作，預(yù)處理界面如下（僅供參考）：

如上圖所示，可以靈活設(shè)置一些規(guī)則，如：現(xiàn)在國內(nèi)疫情，設(shè)置收貨地址為疫情地區(qū)的訂單凍結(jié)。

基礎(chǔ)信息預(yù)處理的命中規(guī)則需要說明一下：

當(dāng)出庫單命中了多條預(yù)處理的規(guī)則，按照規(guī)則的優(yōu)先級從大到小執(zhí)行所有規(guī)則，若優(yōu)先級一樣，可以按照創(chuàng)建時間的降序執(zhí)行；

其中自動標(biāo)記為所有執(zhí)行策略的并集，其它元素的規(guī)則只執(zhí)行一次，后面的策略即時滿足規(guī)則也不處理。

舉個栗子：

一個發(fā)貨單，命中了3條預(yù)處理策略，分別為：A、B、C，如下：

最終的執(zhí)行結(jié)果為：

• 凍結(jié)：是
• 標(biāo)記：a、b、c

4. 批次分配策略

批次策略的界面如下所示（僅供參考）：

這個功能主要是對商品的批次進行過濾，如：一些顧客需要發(fā)送特定批次的產(chǎn)品，如A產(chǎn)品有積累顧客，每類顧客發(fā)送的產(chǎn)品批次都不同，如下所示：

• SVIP客戶：發(fā)生產(chǎn)日期3個月以內(nèi)的貨，且按照先進先出原則發(fā)貨；
• VIP客戶：發(fā)生產(chǎn)日期6個月以內(nèi)的貨，且按照先進先出原則發(fā)貨；
• 普通客戶：沒有生產(chǎn)日期的限制，按照先進先出原則發(fā)貨。

為了滿足上述場景，系統(tǒng)首先需要將滿足批次需求的商品過濾出來，然后根據(jù)剩余的商品，進行貨位的預(yù)占。

對上圖界面的元素進行說明。

1）批次屬性

常見的批次屬性有入庫時間、批次號、生產(chǎn)日期、到期日期、其他自定義的批次屬性。

2）排序

排序可以從大到小，或從小到大，如：按照批次號從大到小出庫。但是這里有一個細節(jié)需要注意，如果批次屬性選擇了入庫時間，那么排序默認為從小到大，這樣滿足了先進先出的原則。

3）其他規(guī)則

根據(jù)自己公司業(yè)務(wù)自定義一些批次匹配規(guī)則，如下所示：

• 距離到期日期≤30天的商品，不參與批次分配；
• 設(shè)置客戶，設(shè)置發(fā)生產(chǎn)日期時段的貨，如：SVIP客戶：發(fā)生產(chǎn)日期3個月以內(nèi)的貨，如果生產(chǎn)日期3個月以內(nèi)的貨不滿足發(fā)貨需求，則選擇后續(xù)生產(chǎn)日期的貨。
• ……

5. 貨位分配策略（庫存預(yù)占）

貨位分配策略（庫存預(yù)占）的界面如下所示（僅供參考）：

庫存預(yù)占常見有2種設(shè)計方案，分別是“配貨前（波次配貨和按單配貨）前預(yù)占”和“配貨后預(yù)占”。

因為我只做過“配貨前的預(yù)占庫存”的方案，我并不清楚這2種方案各自的優(yōu)劣勢，有懂的老哥可以留言。我能想到“配貨后預(yù)占庫存”，避免庫存被“占用過多”的情況，因為有一些訂單在配貨前突然不發(fā)貨了。

對上圖界面的元素進行說明。

1）策略類型

策略類型包括同品和和普通策略。

同品：將相同貨品的出庫單打包生成波次；

普通：非同品貨品的出庫單打包生成波次。

注：這里還是千叮嚀萬囑咐，是否這么設(shè)計還需要根據(jù)倉庫的業(yè)務(wù)而定，別倉庫每天就幾百上千單，系統(tǒng)也設(shè)計的這么復(fù)雜，訂單量少的倉庫直接就將出庫單打包生成波次就行了，根據(jù)不需要區(qū)分是否同品。

2）分配方式

• 先進先出：貨品存在多個貨位時，從入庫時間最早的貨位開始分配，直到能夠滿足所需數(shù)量為止，同一貨位以最新入庫時間為準(zhǔn)
• 清倉優(yōu)先：貨品存在多個貨位時，從貨位庫存最少的貨位開始分配，直到能夠滿足所需數(shù)量為止
• 效率優(yōu)先：貨品存在多個貨位時，從貨位庫存最大的貨位開始分配，直到能夠滿足所需數(shù)量為止
• 集中分配：發(fā)貨單中含有多個貨品時，如果在同一個通道內(nèi)能夠滿足所有貨品的分配需求，則分配該通道；同一個通道內(nèi)不滿足時，則分配到能滿足的同一個庫區(qū)內(nèi)。
• 貨位優(yōu)先：貨品存在多個貨位時，從貨位排序最小的貨位進行分配，排序相同的按照貨位名稱升序進行分配，直到能滿足數(shù)量所需為止。

3）庫區(qū)

可以設(shè)置揀貨的庫區(qū)，庫區(qū)可以多選，如：選擇揀貨區(qū)1、揀貨區(qū)2、暫存區(qū)1等等。

如果選擇了揀貨區(qū)和暫存區(qū)，優(yōu)先分配揀貨區(qū)；如果選中了多個同類型的庫區(qū)，如：2個揀貨區(qū)，按照庫區(qū)的權(quán)重排序，如：揀貨區(qū)1、揀貨區(qū)2，揀貨區(qū)1的權(quán)重大，系統(tǒng)則優(yōu)先分配揀貨區(qū)1的貨位。

6. 包裹

要了解包裹，首先需要弄清楚訂單和包裹之間的關(guān)系，很多人搞不清楚銷售訂單、系統(tǒng)訂單、包裹之間的關(guān)系，關(guān)系圖如下：

舉個栗子說明：當(dāng)用戶下單后，公司會將用戶的銷售單同步到ERP系統(tǒng)，然后該訂單必須在廣州倉和深圳倉發(fā)貨（按照倉庫拆單），該訂單被拆分成2個子訂單，被拆分成了2個訂單訂單下推到倉庫后，倉庫打包的時候發(fā)現(xiàn)一個包裹裝不下，就需要拆包，分為多個包裹發(fā)貨。

包裹頁面的設(shè)計如下（僅供參考）：

頁面主要展示出庫單對應(yīng)的包裹信息，大部分的出庫單和包裹都是1:1的關(guān)系，但是會出現(xiàn)特殊情況，導(dǎo)致出庫單:包裹，為1:N的關(guān)系。

出庫單在打包的時間發(fā)現(xiàn)1個包裹裝不下，需要多個包裹，類似順豐的子母件；或者出庫單部分出庫。這最常見的2種情況會出現(xiàn)1個出庫單多個包裹的情況，這2種異常情況的處理我放在后面的文章進行說明。

總結(jié)

寫著寫著發(fā)現(xiàn)出庫內(nèi)容有點多，需要分成幾個篇章，在出入庫的文章中我都沒有怎么提到到異常情況的處理，關(guān)于異常情況我打算單獨寫一篇文章。

還是在這里說明一下，本人只做過自己公司內(nèi)容的倉儲系統(tǒng)，所以文章講述的產(chǎn)品設(shè)計都是根據(jù)公司業(yè)務(wù)進行設(shè)計的，各位同學(xué)僅供參考。

按照慣例留一個問題，如下：就把上面說的的異常情況當(dāng)做問題吧，如果一個出庫單部分出庫，要怎么進行產(chǎn)品設(shè)計？剩余部分如何處理？剩余未出庫的部分，是重新生成一個新的出庫單，還是原來的出庫單（未出庫的部分）繼續(xù)去揀貨重新出庫？