編輯導(dǎo)語(yǔ)：七大浪費(fèi)是質(zhì)量管理中的專業(yè)名詞，在產(chǎn)品工作過(guò)程中，往往也會(huì)存在著一些“浪費(fèi)”。本文作者以七大浪費(fèi)為指標(biāo)，分析了在產(chǎn)品工作過(guò)程中存在的各種浪費(fèi)行為并且提供了解決方案，從而讓產(chǎn)品人員尤其是產(chǎn)品管理者更好的管理整個(gè)產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)或開發(fā)團(tuán)隊(duì)，在各個(gè)流程中做到精益求精，產(chǎn)出優(yōu)秀的作品。

什么是七大浪費(fèi)？

如果沒(méi)接觸過(guò)工程管理或質(zhì)量管理的朋友，看到這個(gè)標(biāo)題時(shí)千萬(wàn)不要誤會(huì)。七大浪費(fèi)并不是因?yàn)樵谙轮荒芟氲?個(gè)小標(biāo)題，所以叫七大浪費(fèi)，這是質(zhì)量管理中的專業(yè)名詞。

要了解什么是七大浪費(fèi)，首先我們要了解什么是“精益生產(chǎn)方式”。

精益生產(chǎn)是豐田公司踐行的一個(gè)生產(chǎn)理念，這個(gè)理念，顧名思義——生產(chǎn)的產(chǎn)品要精良、高效益，高成本的極品不行，低成本的垃圾也不行，就要成本低的精品。

這里面還有一段歷史，就是二戰(zhàn)后的日本汽車產(chǎn)業(yè)幾乎被美國(guó)車打到快斷氣了。而豐田的老大——豐田喜一郎提出一個(gè)目標(biāo)：降低成本，取消不必要的浪費(fèi)，三年趕超美國(guó)！

這位大佬畫的大餅，讓手下的一位叫大野耐一的職業(yè)經(jīng)理人激動(dòng)不已。于是這位大野耐一同學(xué)，每天就蹲在工廠里，死死盯住生產(chǎn)中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，研究各個(gè)環(huán)節(jié)是否存在浪費(fèi)。

最終，就研究出了生產(chǎn)中可能會(huì)存在的各種浪費(fèi)，并且整理出了一套大名鼎鼎的“豐田生產(chǎn)方式（TPS）”。

生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)：

1. 過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)：生產(chǎn)過(guò)多、過(guò)早，下一個(gè)環(huán)節(jié)用不上，就是一種浪費(fèi)；
2. 等待時(shí)間的浪費(fèi)：上游零部件供應(yīng)不及時(shí)，員工在等待零部件，產(chǎn)生浪費(fèi)；
3. 搬運(yùn)過(guò)程的浪費(fèi)：搬運(yùn)的方式、動(dòng)作不合理或者不是最優(yōu)方式，會(huì)浪費(fèi)時(shí)間和成本；
4. 庫(kù)存的浪費(fèi)：產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)多，需要使用倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存，增加成本，造成浪費(fèi)；
5. 過(guò)程的浪費(fèi)：生產(chǎn)過(guò)程不合理，導(dǎo)致成本增加，容易產(chǎn)生浪費(fèi)；
6. 動(dòng)作的浪費(fèi)：工作的動(dòng)作不標(biāo)準(zhǔn)或者出現(xiàn)多余動(dòng)作，造成時(shí)間和體力的浪費(fèi)；
7. 不良品的浪費(fèi)：生產(chǎn)出不合格的零部件或產(chǎn)品，當(dāng)然是一種嚴(yán)重的浪費(fèi)。

這七大浪費(fèi)都是工業(yè)生產(chǎn)中的出現(xiàn)的浪費(fèi)，是不是只有制造業(yè)才能用？

其實(shí)不然，七大浪費(fèi)早就超脫了汽車生產(chǎn)的范疇，在各個(gè)領(lǐng)域都用這七個(gè)浪費(fèi)來(lái)審視自己企業(yè)的工作流程。例如餐飲業(yè)：食材預(yù)備過(guò)多而賣不出去，這就是庫(kù)存浪費(fèi)；做菜的步驟過(guò)于繁瑣，這是動(dòng)作浪費(fèi)。諸如此類。

所以在產(chǎn)品工作中，我們當(dāng)然也可以把七大浪費(fèi)作為指標(biāo)，不斷審視和優(yōu)化我們的工作流程。

下面，說(shuō)一下我自己觀察到的關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)工作的七大浪費(fèi)和解決方案，不一定對(duì)所有人適用，當(dāng)做拋磚引玉，展示一下我的思考思路吧。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)中的七大浪費(fèi)：

一、過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)

1. 問(wèn)題

做出沒(méi)有必要的功能或產(chǎn)品，增加了維護(hù)成本。

2. 原因

1）需求接收不準(zhǔn)確；

2）沒(méi)有考慮成本最低的方案，局限于使用新功能滿足需求方。

3. 解決方案

1）產(chǎn)品經(jīng)理需要熟悉業(yè)務(wù)流程和場(chǎng)景，先弄明白業(yè)務(wù)流程再考慮方案；

2）優(yōu)先考慮最低成本方案，包括使用現(xiàn)有產(chǎn)品或功能實(shí)現(xiàn)，除非有更優(yōu)質(zhì)的方案再考慮增加新的功能或系統(tǒng)，減少過(guò)度開發(fā)。

二、等待時(shí)間的浪費(fèi)

1. 問(wèn)題

產(chǎn)品到開發(fā)，開發(fā)到測(cè)試都存在不同步的問(wèn)題，產(chǎn)品往往需要等開發(fā)完成。

2. 原因

工作“節(jié)拍”不一致，開發(fā)所需的時(shí)間比產(chǎn)品設(shè)計(jì)要長(zhǎng)很多，導(dǎo)致互相需要等待，造成時(shí)間浪費(fèi)。

3. 解決方案

產(chǎn)品主動(dòng)調(diào)整工作節(jié)奏，例如開發(fā)人員沒(méi)有時(shí)間開發(fā)新功能，則增加更多的方案討論和評(píng)審，再安排開發(fā)。這段時(shí)間實(shí)際上可以減少開發(fā)過(guò)程中的溝通成本，從整體上提高開發(fā)效率。

另外：如果開發(fā)出現(xiàn)空閑時(shí)間，產(chǎn)品可以準(zhǔn)備一些bug單或者小調(diào)整讓開發(fā)做。我以前實(shí)習(xí)時(shí)的導(dǎo)師跟我說(shuō)，讓開發(fā)閑著的產(chǎn)品不是好產(chǎn)品，你細(xì)品。

三、搬運(yùn)過(guò)程的浪費(fèi)

1. 問(wèn)題

主要體現(xiàn)在設(shè)計(jì)方案同步問(wèn)題，由于設(shè)計(jì)修改，需要把設(shè)計(jì)稿轉(zhuǎn)為網(wǎng)頁(yè)版，再上傳到內(nèi)部SVN，開發(fā)人員才能看到。整個(gè)過(guò)程至少要耗費(fèi)5分鐘到半小時(shí)不等，整個(gè)過(guò)程就造成了時(shí)間浪費(fèi)。

2. 原因

1）開發(fā)沒(méi)有安裝可以查看設(shè)計(jì)原型的軟件；

2）不允許在IM直接傳輸文件；

3）沒(méi)有使用線上同步的工具。

3. 解決方案

現(xiàn)在有很多可以直接在線更新的設(shè)計(jì)工具，例如墨刀或者藍(lán)湖這種插件，當(dāng)然Axure也是有一個(gè)叫AxureShare的功能的，可以直接共享文檔。

但是，如果企業(yè)認(rèn)為以上工具會(huì)有安全問(wèn)題，想必這公司規(guī)模也不小了，可自行開發(fā)一個(gè)可以在線共享文檔的工具，盡量減少原型交付到開發(fā)查看的這個(gè)過(guò)程。

四、庫(kù)存的浪費(fèi)

1. 問(wèn)題

很多需求和產(chǎn)品原型，一直在堆積，沒(méi)有安排開發(fā)，最后就被遺忘掉，前期付出了不必要的時(shí)間。

2. 原因

需求不緊急，以至于被大量其他優(yōu)先的任務(wù)插單，插單以后又沒(méi)有安排重新做。

3. 解決方案

1）需求先排優(yōu)先級(jí)，以及了解現(xiàn)有資源情況，再進(jìn)行設(shè)計(jì)；

2）每個(gè)月進(jìn)行月度總結(jié)，查看有什么遺留的任務(wù)沒(méi)有做，安排到下個(gè)月工作日程當(dāng)中；

3）插單需要通過(guò)審批，有規(guī)有矩，不能輕易改動(dòng)開發(fā)順序。

五、過(guò)程的浪費(fèi)

1. 問(wèn)題

提出一個(gè)需求，需要填寫各種表單和文件，尤其一些公司的流程不規(guī)范、或者過(guò)于冗余，從需求提出到產(chǎn)品開發(fā)的過(guò)程會(huì)浪費(fèi)很多時(shí)間。

2. 原因

1）需求提出到開發(fā)，需要提需求單、安排開發(fā)、開發(fā)計(jì)劃表等，整個(gè)流程的環(huán)節(jié)較多；

2）為了保證把控開發(fā)進(jìn)度，產(chǎn)品、開發(fā)、測(cè)試，開多張需求單，容易導(dǎo)致過(guò)程不透明，增加了溝通成本。

3. 解決方案

可以讓相關(guān)開發(fā)人員在產(chǎn)品建立的需求提單上面評(píng)估時(shí)間，產(chǎn)品經(jīng)理再進(jìn)行整理，增加信息透明度。所有人員更改或計(jì)劃更改在一張表單中進(jìn)行編輯，盡量縮減不必要的步驟。

六、動(dòng)作的浪費(fèi)

1. 問(wèn)題

產(chǎn)品設(shè)計(jì)原型與產(chǎn)品文檔分開兩個(gè)文件進(jìn)行編輯，導(dǎo)致產(chǎn)品需要維護(hù)兩份文件；而開發(fā)也需要切換著看兩個(gè)文件，需求修改的時(shí)候也需要同時(shí)更新兩個(gè)文件?？瓷先ナ且粋€(gè)小動(dòng)作，其實(shí)也是一種時(shí)間浪費(fèi)。

2. 原因

傳統(tǒng)習(xí)慣，需求文檔可以講述更多的產(chǎn)品背景或者其他內(nèi)容，然后也可以讓產(chǎn)品重新思考自己的設(shè)計(jì)。

3. 解決方案

其實(shí)文檔是否詳細(xì)跟你用什么文件寫，關(guān)系不太大，我是比較推崇直接在原型文件中直接編輯需求說(shuō)明的。

當(dāng)然也不是隨便寫，需要遵循一定的格式，例如要求每個(gè)功能寫前置條件、后置條件、交互效果，用表格的形式規(guī)范起來(lái)，這樣產(chǎn)品和開發(fā)都可以節(jié)省不少時(shí)間。

七、不良品的浪費(fèi)

1. 問(wèn)題

產(chǎn)品的產(chǎn)出就是需求文檔和原型，但很多產(chǎn)品設(shè)計(jì)在邏輯就有問(wèn)題，沒(méi)有考慮各種特殊情況或者是各種細(xì)節(jié)描述不清晰，這就算是我們產(chǎn)出的原型是不太理想的了。

2. 原因

能力有限、時(shí)間有限、對(duì)產(chǎn)品的了解有限、各種用戶使用場(chǎng)景沒(méi)有考慮充分。

3. 解決方案

邏輯上養(yǎng)成一種思考習(xí)慣，設(shè)計(jì)一個(gè)功能，思考用戶各種非正常操作場(chǎng)景，還有功能的各種前置條件需要考慮清楚。

對(duì)功能進(jìn)行描述的時(shí)候，有多詳細(xì)寫多詳細(xì)，寫多了只是看起來(lái)啰嗦；但是寫少了，回頭各種溝通，就是純粹的浪費(fèi)時(shí)間。

小結(jié):

關(guān)于產(chǎn)品工作的七個(gè)浪費(fèi)，當(dāng)然并不是針對(duì)所有公司，每個(gè)公司的情況肯定是不一樣的。這種工具只是給我們提供了一個(gè)不錯(cuò)的思路，讓產(chǎn)品人員尤其是產(chǎn)品管理者更好的管理整個(gè)產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)或開發(fā)團(tuán)隊(duì)。

大家不妨嘗試動(dòng)手分析一下自己團(tuán)隊(duì)存在的各種浪費(fèi)，在各個(gè)流程中做到精益求精，相信一個(gè)優(yōu)秀的組織設(shè)計(jì)，一定會(huì)產(chǎn)出優(yōu)秀的作品。

本文由 @陳健 原創(chuàng)發(fā)布于人人都是產(chǎn)品經(jīng)理。未經(jīng)許可，禁止轉(zhuǎn)載

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