看板（Kanban）開(kāi)發(fā)方法是近年來(lái)最熱門(mén)的敏捷和精益開(kāi)發(fā)方法。越來(lái)越多的案例表明，它能夠改善協(xié)作、優(yōu)化管理，顯著提高交付速度、質(zhì)量和靈活性。看板開(kāi)發(fā)方法的規(guī)則簡(jiǎn)單，但其有效實(shí)施依賴于對(duì)原理的理解、對(duì)原則的堅(jiān)持和實(shí)踐的應(yīng)變。本文將整體介紹看板的原理、原則和基本實(shí)踐。

1. 看板的原始含義

看板源自精益制造。盡管具體實(shí)踐不同，看板開(kāi)發(fā)方法和精益制造中的看板原理是一致的。從精益制造出發(fā)，可以幫助我們更好地理解看板的本質(zhì)。

1.1 看板源自精益制造

精益制造是上世紀(jì)50年代起，從豐田公司實(shí)踐中演化出來(lái)的，又被稱為“豐田生產(chǎn)方式”。1990年麻省理工的James P. Womack等幾位教授提煉總結(jié)了豐田的實(shí)踐，出版《精益生產(chǎn)方式——改變世界的機(jī)器》一書(shū)，精益制造的概念開(kāi)始為世人所認(rèn)識(shí)和效仿，直至今日，它仍然是最先進(jìn)的制造方式，是制造業(yè)共同追求的目標(biāo)。

豐田生產(chǎn)方式之父，大野耐一說(shuō)：“豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱是‘準(zhǔn)時(shí)化’和‘自働化’，看板是運(yùn)營(yíng)這一系統(tǒng)的工具”。看板是豐田生產(chǎn)方式的核心工具（如圖 ㈠）。

圖 ㈠ 豐田屋——豐田生產(chǎn)方式

圖 ㈡ 看板拉動(dòng)制造過(guò)程

圖 ㈢ 是一個(gè)典型的看板——裝在塑料套里的一枚卡片，包含的信息是“什么地方，需要什么產(chǎn)品，多少數(shù)量”

圖 ㈢ 生產(chǎn)中的看板

1.2 基于看板的拉動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化

準(zhǔn)時(shí)化又叫即時(shí)生產(chǎn)（Just in time – JIT）是豐田生產(chǎn)方式的一個(gè)支柱。看板形成拉動(dòng)系統(tǒng)，各環(huán)節(jié)根據(jù)看板信息，僅在在需要的時(shí)間，生產(chǎn)需要數(shù)量的必要產(chǎn)品。這將帶來(lái)生產(chǎn)庫(kù)存的降低，甚至實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程零庫(kù)存。庫(kù)存又被稱為“在制品（WIP ——work in progress）”，是已經(jīng)開(kāi)始但沒(méi)有完成的工作，它們堆積在工序間或臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)中。庫(kù)存降低帶來(lái)的直接收益是：

1) 降低成本：庫(kù)存減少增加了運(yùn)營(yíng)現(xiàn)金的使用率，同時(shí)降低管理和倉(cāng)儲(chǔ)開(kāi)銷。

2) 縮短交付周期：消除或縮短產(chǎn)品在工序間的庫(kù)存等待時(shí)間，縮短了從開(kāi)始制造到交付的周期時(shí)間。

3) 提高制造過(guò)程的靈活性：在低庫(kù)存水平下，調(diào)整生產(chǎn)的計(jì)劃更加容易。

降低庫(kù)存更重要的作用是暴露制造系統(tǒng)中的問(wèn)題。圖 ㈣中的湖水巖石是一個(gè)經(jīng)典隱喻，水位代表庫(kù)存多少，巖石代表問(wèn)題。水位高，巖石就會(huì)被隱藏。生產(chǎn)系統(tǒng)中庫(kù)存多時(shí)，設(shè)備不良、停工等待、質(zhì)量不佳、瓶頸過(guò)載等問(wèn)題都會(huì)被掩蓋。庫(kù)存降低后，這些問(wèn)題都會(huì)顯現(xiàn)出來(lái)。沒(méi)有了臨時(shí)庫(kù)存的緩沖，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良或停工等待立即會(huì)凸顯出來(lái)；沒(méi)有了庫(kù)存等待時(shí)間，上一環(huán)節(jié)輸出的質(zhì)量問(wèn)題也能即時(shí)得到反饋。這就是所謂“水落石出”，暴露問(wèn)題是解決問(wèn)題先決條件，不斷暴露和解決問(wèn)題，帶來(lái)生產(chǎn)率、質(zhì)量以及靈活性的提高。

圖 ㈣ 湖水巖石效應(yīng)

1.3 自働化

自働化是豐田生產(chǎn)方式的另一支柱，它的準(zhǔn)確含義是自動(dòng)停機(jī)（Auto-No-Mation），指出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)（如某個(gè)環(huán)節(jié)有次品），機(jī)器能夠自動(dòng)感知異常，并立刻停機(jī)或停下整個(gè)生產(chǎn)線。豐田認(rèn)為，這相當(dāng)于把人的智慧賦予了機(jī)器，稱其為“人字旁的自動(dòng)化”，所以用“働”而非 “動(dòng)”字。圖（三）比較了自動(dòng)化與自働化在概念和實(shí)踐上的不同。

圖 ㈤ 自動(dòng)化和自働化

自働化把質(zhì)量?jī)?nèi)建于每一個(gè)制造環(huán)節(jié)，出現(xiàn)異常時(shí)，杜絕繼續(xù)產(chǎn)出不合格產(chǎn)品，并且不把不合格產(chǎn)品輸入到下一環(huán)節(jié)。這就是 “內(nèi)建質(zhì)量”（build quality in），而不是讓質(zhì)量依賴于最后的檢測(cè)環(huán)節(jié)。

其次，自働化帶來(lái)“停止并修正”（Stop and Fix）的文化，發(fā)生異常時(shí)，立刻停止生產(chǎn)，分析根本原因，并加以解決，防止問(wèn)題的再次發(fā)生?！巴Ｖ共⑿拚笔浅掷m(xù)改善的基礎(chǔ)。

2. 精益產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的發(fā)展

以上我們簡(jiǎn)要介紹了精益制造（豐田生產(chǎn)方式）的框架和其中的看板實(shí)踐，它既帶來(lái)直接經(jīng)濟(jì)結(jié)果，又帶來(lái)深層次的文化和思想變革。精益是制造業(yè)的革命，是既大規(guī)模生產(chǎn)之后的全新范式。精益思想的影響早已超越制造領(lǐng)域，精益服務(wù)、精益醫(yī)療，甚至精益行政都被廣泛實(shí)踐，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)也不例外。然而，開(kāi)發(fā)和制造特點(diǎn)不同，決定無(wú)法照搬精益制造的實(shí)踐。產(chǎn)品開(kāi)發(fā)需要從自身特點(diǎn)出發(fā)，發(fā)展完備的實(shí)踐體系。

精益產(chǎn)品開(kāi)發(fā)概念出現(xiàn)于上世紀(jì)90年代，2000年后逐步成熟。這中間起到推動(dòng)作用的代表人物有Mary Poppendieck，Don Reinertsen 和 David J. Anderson等。他們促進(jìn)了精益思想和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)特征的結(jié)合。

Mary Poppendieck是精益軟件開(kāi)發(fā)的早期推動(dòng)者，她的思想在敏捷軟件開(kāi)發(fā)社區(qū)被廣泛引用，2003年到2010年，Mary和他的丈夫 Tom Poppendieck先后在三本書(shū)中總結(jié)了這些思想，并提出了操作建議。Don Reinertsen致力揭示產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流的本質(zhì)，并提出相匹配的原則方法。在2010年出版的“The Principles of Product Development Flow”一書(shū)中，Don提煉了精益產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的175條原則，這可能是迄今為止對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)最本質(zhì)和深入全面的闡述。但面對(duì)175條原則，從哪里開(kāi)始是一個(gè)問(wèn)題。

2006年在Don Reinertsen的啟發(fā)和鼓勵(lì)下，David J. Anderson 最早在軟件開(kāi)發(fā)中應(yīng)用看板實(shí)踐，其后不斷完善，形成了看板開(kāi)發(fā)方法，這是精益產(chǎn)品開(kāi)發(fā)走向適用和普及的重要里程碑?？窗宓耐茝V速度超過(guò)任何其它敏捷開(kāi)發(fā)方法，Version one的調(diào)查報(bào)告顯示看板是增長(zhǎng)最快的敏捷實(shí)踐，2011年使用了看板的敏捷團(tuán)隊(duì)占24%，2010年這個(gè)數(shù)據(jù)是18%。

2010年David在他的著作”kanban – Successful Evolutionary Change for Your Technology Business”一書(shū)中，詳細(xì)介紹了看板的價(jià)值、原則和實(shí)踐。書(shū)中總結(jié)了看板開(kāi)發(fā)方法的五個(gè)核心實(shí)踐，它們是：可視化工作流、過(guò)程規(guī)則顯式化、限制在制品數(shù)量、度量和管理流動(dòng)、以及協(xié)同改進(jìn)。接下來(lái)，我們將以這五個(gè)實(shí)踐為線索，介紹看板開(kāi)發(fā)方法的概貌。

3. 看板的五個(gè)核心實(shí)踐

3.1 核心實(shí)踐1：可視化工作（價(jià)值）流

產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的加工對(duì)象——信息——是抽象和不可見(jiàn)的，這提高了價(jià)值流的管理難度?？窗彘_(kāi)發(fā)方法把可視化工作流作為基礎(chǔ)實(shí)踐，先讓價(jià)值和價(jià)值流動(dòng)具體可見(jiàn)，然后才是管理和優(yōu)化。圖 ㈥是看板開(kāi)發(fā)方法中的一個(gè)典型可視化案例，被稱為看板墻（Kanban wall）。

圖 ㈥ 可視化工作流

圖中的每個(gè)卡片代表一個(gè)價(jià)值項(xiàng)，如：功能需求、缺陷、技術(shù)概念驗(yàn)證等。它們所在的列，表示其所處的階段。這些價(jià)值項(xiàng)，每經(jīng)過(guò)一個(gè)階段（圖中的列）都會(huì)產(chǎn)生新信息，價(jià)值得以增加。例如，需求經(jīng)過(guò)分析階段，注入了新信息，價(jià)值更高。價(jià)值流是價(jià)值項(xiàng)從左至右的流動(dòng)過(guò)程，是信息的產(chǎn)出過(guò)程，也是價(jià)值增加的過(guò)程。

價(jià)值流動(dòng)可能會(huì)被阻礙。比如，編碼因?qū)Φ谌浇涌阱e(cuò)誤而無(wú)法進(jìn)展；測(cè)試因沒(méi)有設(shè)備而停滯。圖中，紅色卡片是對(duì)問(wèn)題和阻礙因素的可視化。標(biāo)識(shí)阻礙因素并推動(dòng)其解決，促進(jìn)價(jià)值流動(dòng)。

最終限制系統(tǒng)端到端流量的是系統(tǒng)瓶頸處的流量，改善端到端的價(jià)值流，必須從解決瓶頸問(wèn)題開(kāi)始。發(fā)現(xiàn)看板墻上的瓶頸并不困難，找到最長(zhǎng)的隊(duì)列就可以了，這就和交通系統(tǒng)的瓶頸處，總是出現(xiàn)長(zhǎng)長(zhǎng)的等待車隊(duì)是一個(gè)道理。上圖中的隊(duì)列出現(xiàn)在測(cè)試處，不難看出，測(cè)試是價(jià)值流動(dòng)的瓶頸。

價(jià)值、價(jià)值流，以及問(wèn)題和瓶頸的可視化，是改善價(jià)值的起始，也是其它看板實(shí)踐的基礎(chǔ)。

3.2 核心實(shí)踐2：顯式化流程規(guī)則

顯式化流程規(guī)則，是指明確定義和溝通團(tuán)隊(duì)所遵循的流程規(guī)則。價(jià)值項(xiàng)的“流轉(zhuǎn)規(guī)則”是看板開(kāi)發(fā)方法中最典型流程規(guī)則，它定義了一個(gè)價(jià)值項(xiàng)從一個(gè)階段進(jìn)入下一階段所必須達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。圖 ㈦中，給出了某團(tuán)隊(duì)其中一項(xiàng)流轉(zhuǎn)規(guī)則的實(shí)例，定義了從分析階段進(jìn)入開(kāi)發(fā)階段所必須達(dá)到的條件。

“流轉(zhuǎn)規(guī)則”的顯式化，讓質(zhì)量?jī)?nèi)建于各個(gè)階段——這與精益制造中內(nèi)建質(zhì)量的思想是一致的。除各個(gè)“流轉(zhuǎn)規(guī)則”外，其它重要的流程規(guī)則也可以或者需要被顯式化，如，團(tuán)隊(duì)的協(xié)作規(guī)則、優(yōu)先級(jí)的定義規(guī)則等。

圖 ㈦ 顯程化流程規(guī)則

流程規(guī)則顯式化更重要的意義在于，它是“持續(xù)改進(jìn)”的出發(fā)點(diǎn)和結(jié)果的載體。沒(méi)有顯式化的規(guī)則作為依據(jù)，討論改進(jìn)就沒(méi)有基礎(chǔ)，而變得主觀和隨意。改進(jìn)的結(jié)果通常也需要落實(shí)到顯式的流程規(guī)則當(dāng)中，讓改進(jìn)穩(wěn)步進(jìn)行，避免低效的反復(fù)。顯式化規(guī)則不是為了限定團(tuán)隊(duì)的工作方式，而是為了幫助團(tuán)隊(duì)更好的改進(jìn)。這就像，豐田的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須有明確操作規(guī)程，但如果這個(gè)操作過(guò)程長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有變化也同樣是一個(gè)問(wèn)題，因?yàn)?，持續(xù)改進(jìn)是精益思想的核心之一。

3.3 核心實(shí)踐3：限制在制品數(shù)量

限制在制品數(shù)量是看板開(kāi)發(fā)方法的核心機(jī)制。如 圖 ㈧所示，列標(biāo)題右面的數(shù)字標(biāo)識(shí)了該階段允許的在制品的最大數(shù)目（進(jìn)行中和完成的價(jià)值項(xiàng)的和）。在制品數(shù)目小于這個(gè)數(shù)字時(shí)，才可以從前一階段拉入新的工作。圖中，分析階段的在制品限制數(shù)目是3，而實(shí)際在制品數(shù)目是2，可以拉入新的工作。測(cè)試階段的在制品數(shù)是3，達(dá)到了上限，就不允許拉入新工作。

圖 ㈧ 限制在制品數(shù)目

限制在制品數(shù)量形成一個(gè)與精益制造類似的拉動(dòng)機(jī)制。一個(gè)環(huán)節(jié)有空余的能力（在制品數(shù)目未達(dá)上限）時(shí)，從上游拉入新的工作，拉動(dòng)的源頭是最下游的交付或客戶需求。與產(chǎn)品制造類似，通過(guò)拉動(dòng)系統(tǒng)可以：

1) 加速價(jià)值流動(dòng)：限制在制品數(shù)量，減少了價(jià)值項(xiàng)在階段間的排隊(duì)等待，縮短了價(jià)值從進(jìn)入系統(tǒng)到交付的時(shí)間，加速了端到端的價(jià)值流動(dòng)。

2) 暴露問(wèn)題：限制在制品數(shù)量，讓湖水巖石效應(yīng)產(chǎn)生作用。它讓過(guò)去被隱藏的問(wèn)題，如團(tuán)隊(duì)協(xié)作不良、需求定義錯(cuò)誤、開(kāi)發(fā)環(huán)境低效、資源分配不均衡等得以顯現(xiàn)。

許多號(hào)稱使用“看板”的團(tuán)隊(duì)，并沒(méi)有限制在制品數(shù)量，他們當(dāng)然也不會(huì)得到上述收益。精益制造通過(guò)看板向上游傳信號(hào)，拉動(dòng)生產(chǎn)。而看板開(kāi)發(fā)方法通過(guò)限制在制品數(shù)量形成拉動(dòng)系統(tǒng)，缺乏這一核心機(jī)制就不成其為看板，對(duì)此，Corey Ladas 這樣描述 “復(fù)印的美元不再具備貨幣的內(nèi)涵，因此不再是錢(qián)；同樣，缺少在制品數(shù)量限制的看板墻，也不能叫看板”。在制品數(shù)量的限制值及其演化，將在以后的文章中討論。

3.4 核心實(shí)踐4：度量和管理流動(dòng)

快速、順暢的價(jià)值流動(dòng)是看板開(kāi)發(fā)方法的目標(biāo)?？焖倭鲃?dòng)帶來(lái)快速的價(jià)值產(chǎn)出和快速反饋，它對(duì)業(yè)務(wù)成功至關(guān)重要；順暢流動(dòng)，意味著穩(wěn)定和可預(yù)測(cè)的價(jià)值交付能力，這與流動(dòng)的絕對(duì)速度同等重要。

度量為改善價(jià)值流動(dòng)提供方向參考，同時(shí)為改善的結(jié)果提供反饋?？窗彘_(kāi)發(fā)方法沒(méi)有定義特定的度量方法，累積流量圖是實(shí)際應(yīng)用較為普遍的一種。圖 ㈨是一個(gè)典型的累積流量圖，左面的斜線是累積已經(jīng)開(kāi)始的價(jià)值項(xiàng)（如用戶需求）數(shù)目，右面斜線是累積完成價(jià)值項(xiàng)的數(shù)目。兩條斜線的垂直距離表示某個(gè)時(shí)刻已經(jīng)開(kāi)始但還沒(méi)有完成的價(jià)值項(xiàng)數(shù)目，也就是在制品的總計(jì)數(shù)量。兩條斜線的水平間距表示價(jià)值項(xiàng)從開(kāi)始到完成的周期時(shí)間，也就是從概念到交付的響應(yīng)時(shí)間，它是價(jià)值流動(dòng)效率的一個(gè)重要衡量。斜線的斜率反應(yīng)的是價(jià)值交付的速率，也就是每周可以交付的價(jià)值項(xiàng)數(shù)量。

圖 ㈨ 流量累積圖

累積流量是一個(gè)綜合的價(jià)值流度量方法，可以通過(guò)它得到不同維度的信息。例如，我們?cè)O(shè)想限制在制品的數(shù)目，可以縮短周期時(shí)間、而對(duì)交付速率影響有限。但實(shí)際效果如何還要通過(guò)事實(shí)來(lái)檢驗(yàn)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)和度量，圖中的數(shù)據(jù)基本驗(yàn)證了這一假設(shè)，讓改進(jìn)更有方向，結(jié)果更可衡量。同樣的數(shù)據(jù)有不同的呈現(xiàn)方式，圖 ㈩基于相同的數(shù)據(jù)，它突出了在制品數(shù)目和周期時(shí)間的變化趨勢(shì)，以及兩者的關(guān)系。從圖中可以看出，周期時(shí)間的降低略滯后于在制品數(shù)量的降低，這符合精益理論，因?yàn)橹挥性诜e累的隊(duì)列被處理完后，對(duì)交付周期的改進(jìn)才能夠顯現(xiàn)出來(lái)。而圖 11反應(yīng)的是系統(tǒng)流量（每周交付價(jià)值的數(shù)量）的變化趨勢(shì)，為改進(jìn)提供了信心。

圖 ㈩ 在制品數(shù)目和周期時(shí)間

圖 11 周流量圖

以上只是一個(gè)度量實(shí)例。度量不是目的，而是管理和優(yōu)化價(jià)值流的手段。對(duì)于特定的組織，度量什么應(yīng)該由目標(biāo)和現(xiàn)狀決定。

3.5 核心實(shí)踐5：協(xié)同改進(jìn)（Improve Collaboratively）

應(yīng)用可視化、限制在制品數(shù)量、以及價(jià)值流度量，能夠暴露產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的問(wèn)題和瓶頸。但發(fā)現(xiàn)問(wèn)題還不夠，重要的是如何去解決它們，對(duì)此看板開(kāi)發(fā)方法給出了兩個(gè)建議——團(tuán)隊(duì)協(xié)作和應(yīng)用科學(xué)方法和模型。限制在制品數(shù)目本身就能夠激發(fā)協(xié)作，例如在前面圖 ㈧的看板墻，可能會(huì)出現(xiàn)以下的順序場(chǎng)景

1) 測(cè)試遇到問(wèn)題(如輸入質(zhì)量太差)而被阻塞 ，在制品數(shù)量達(dá)到上限

2) 因在制品數(shù)量達(dá)到上限，根據(jù)規(guī)則，測(cè)試不能從上游（實(shí)現(xiàn)）拉入更多的工作

3) 實(shí)現(xiàn)階段已完成的工作無(wú)法進(jìn)入下游測(cè)試環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)階段的在制品數(shù)量很快也達(dá)到上限

4) 實(shí)現(xiàn)要想開(kāi)始更多的工作，就必須關(guān)注下游的問(wèn)題，并做出反應(yīng)，如提高本環(huán)節(jié)的輸出質(zhì)量，或者是給予幫助

5) 實(shí)現(xiàn)和測(cè)試的協(xié)作使價(jià)值流動(dòng)更加順暢

圖 12 協(xié)同改進(jìn)

圖 12是”kanban – Successful Evolutionary Change for Your Technology Business”一書(shū)的封面插圖，它反映了發(fā)生在看板墻前面的協(xié)同改進(jìn)。看板開(kāi)發(fā)方法的基本假設(shè)是：產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的目標(biāo)不是單個(gè)環(huán)節(jié)效率的最大化，而是端到端價(jià)值流的提升?？窗逋ㄟ^(guò)拉動(dòng)機(jī)制暴露了限制價(jià)值流動(dòng)的瓶頸，并激發(fā)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，改善價(jià)值流動(dòng)。

解決瓶頸問(wèn)題的方案可能在瓶頸處，如臨時(shí)加班、分配更多資源、或相鄰環(huán)節(jié)的支持等。但很多時(shí)候解決瓶頸問(wèn)題的方案在別處，例如提高瓶頸之前環(huán)節(jié)的輸出質(zhì)量，調(diào)整職責(zé)分配，甚至是重新設(shè)計(jì)工作流。

對(duì)于偶然出現(xiàn)的問(wèn)題，只需要臨時(shí)性解決方案。如突發(fā)性高負(fù)荷，可以通過(guò)暫時(shí)的相互支持解決。而對(duì)于系統(tǒng)性問(wèn)題，如持續(xù)的負(fù)荷不均衡，則需要長(zhǎng)期的方案和更加系統(tǒng)和科學(xué)的模型指導(dǎo)，如系統(tǒng)思考、精益思想、排隊(duì)理論等，這些模型本身不屬于看板方法的一部分，但它們讓長(zhǎng)期的改進(jìn)有章可循，以后的文章，我將中深入地探討其中的一些模型。

4. 總結(jié)：看板是變革方法

David J. Anderson這樣定義看板開(kāi)發(fā)方法：

“看板定義了我增量、漸進(jìn)地改變技術(shù)開(kāi)發(fā)和組織運(yùn)營(yíng)的方法。它的核心機(jī)制是限制在制品數(shù)量的拉動(dòng)系統(tǒng)，通過(guò)它暴露系統(tǒng)運(yùn)作（或流程）的問(wèn)題，并激發(fā)協(xié)作以改進(jìn)系統(tǒng)?！?/p>

這當(dāng)中的核心是，看板并不是一個(gè)開(kāi)發(fā)框架或流程，而是引領(lǐng)變革的方法。每個(gè)組織有自己特點(diǎn)，所面對(duì)的市場(chǎng)，使用的技術(shù)不同，經(jīng)歷和所處的階段不同，他們值得也應(yīng)該擁有適合自身特點(diǎn)的方法流程。

看板的實(shí)施正是從組織流程現(xiàn)狀出發(fā)，首先可視化實(shí)際工作流并顯式化流程；在此基礎(chǔ)上，限制在制品數(shù)量形成拉動(dòng)系統(tǒng)以暴露系統(tǒng)問(wèn)題和瓶頸，度量?jī)r(jià)值流動(dòng)以發(fā)現(xiàn)改進(jìn)機(jī)會(huì)；并通過(guò)團(tuán)隊(duì)的協(xié)作，不斷改進(jìn)和演化出合適的流程、方法，實(shí)現(xiàn)一個(gè)高效、順暢的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)價(jià)值流。

適應(yīng)組織的具體情況，和發(fā)現(xiàn)合適的變革路徑，這兩點(diǎn)是敏捷實(shí)施的最大困難，看板給出了被證明可行的方案。這可能是看板能夠在國(guó)外社區(qū)迅速推廣并成功運(yùn)用的原因，而在國(guó)內(nèi)，看板這方面的價(jià)值還遠(yuǎn)未被認(rèn)識(shí)和發(fā)掘。這篇文章之后，我們還會(huì)從不同的方面，更加深入地介紹精益產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。它們是：

– 價(jià)值篇：解析產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的價(jià)值和價(jià)值發(fā)現(xiàn)過(guò)程

– 價(jià)值流篇：解析產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中流動(dòng)的本質(zhì)，和價(jià)值流的管理

– 可視化篇：探討面向價(jià)值和價(jià)值流的整體可視化方案

– 看板實(shí)施篇：通過(guò)案例介紹看板的實(shí)施步驟和實(shí)踐細(xì)節(jié)

– 變革篇：從組織變革的視角討論精益的實(shí)施、看板應(yīng)用和持續(xù)改進(jìn)

來(lái)源：InfoQ中文站；作者：?何勉