要做好一個(gè)好的B端產(chǎn)品，我們必須要主動(dòng)向前一步，主動(dòng)去幫助業(yè)務(wù)找到問題，并且提出系統(tǒng)的解決方案。而這正是廣大B端產(chǎn)品人在當(dāng)前互聯(lián)網(wǎng)寒冬下，能讓自己繼續(xù)升職加薪的不二法門。

在上一篇文章中我為大家?guī)砹藰I(yè)務(wù)建模的介紹，在本篇中我們圍繞業(yè)務(wù)流程這個(gè)點(diǎn)來詳細(xì)談?wù)?，如何進(jìn)行業(yè)務(wù)流程優(yōu)化。

我們都知道當(dāng)今快速變化的商業(yè)環(huán)境中，企業(yè)內(nèi)部的流程優(yōu)化已成為企業(yè)提升效率、降低成本、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵手段。而作為B端產(chǎn)品人如何幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的持續(xù)改進(jìn)和價(jià)值最大化，可以說是產(chǎn)品人必備的思維之一。

為什么說流程優(yōu)化重要呢？

在一家企業(yè)中流程優(yōu)化不僅能夠提高企業(yè)的工作效率，還能夠改善產(chǎn)品質(zhì)量、提升客戶滿意度，并最終推動(dòng)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和成功。而作為管理層也希望通過優(yōu)化流程，讓業(yè)務(wù)能夠更好地適應(yīng)市場(chǎng)變化，快速響應(yīng)客戶需求，實(shí)現(xiàn)資源的最優(yōu)配置。

舉例來說在我們一家公司內(nèi)部，去管理公司內(nèi)的商品建檔流程，在公司的業(yè)務(wù)發(fā)展支出可能不管是新商品的引入，還是在系統(tǒng)內(nèi)錄入商品的檔案，都是由同一位人員完成，那么這個(gè)角色很大概率是采購(gòu)。

但是隨著公司業(yè)務(wù)體量的不斷增大，再由一位角色采購(gòu)去同時(shí)完成新品的引入，與供應(yīng)商談判，再將商品信息錄入到系統(tǒng)內(nèi)，其實(shí)已經(jīng)不太現(xiàn)實(shí)了。

而且更重要的是作為采購(gòu)更擅長(zhǎng)的可能是與供應(yīng)商談判，而對(duì)于商品在系統(tǒng)內(nèi)的呈現(xiàn)，比如提煉優(yōu)美動(dòng)人的文案?；蛘呃L制好看的商品圖，這都不是采購(gòu)所擅長(zhǎng)的。  

那這個(gè)時(shí)候我們要做的流程優(yōu)化就是將這一崗位一分為二，分為采購(gòu)與商品建檔專員從而完成不同的任務(wù)，這其實(shí)就是一次流程優(yōu)化。

可以看到，很多企業(yè)內(nèi)部系統(tǒng)之所以不好用的根本原因并不是系統(tǒng)設(shè)計(jì)有問題，而是在設(shè)計(jì)之初，產(chǎn)品經(jīng)理沒有幫助業(yè)務(wù)去進(jìn)行企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)流程優(yōu)化導(dǎo)致的。

01 流程優(yōu)化的基本步驟

那么說到具體的流程優(yōu)化時(shí)，我們的步驟可以按照這樣的模板來開展：

（1）明確優(yōu)化目標(biāo)

在開始流程優(yōu)化之前，首先我們要明確優(yōu)化的目標(biāo)。這些目標(biāo)可能包括縮短流程時(shí)間、降低成本、提高質(zhì)量、增加靈活性等。明確目標(biāo)有助于后續(xù)的流程分析和改進(jìn)措施的制定。

（2）映射現(xiàn)有流程

通過流程映射（Process Mapping）技術(shù)，詳細(xì)描述現(xiàn)有流程的每個(gè)步驟。這有助于識(shí)別流程中的瓶頸、冗余環(huán)節(jié)和潛在的改進(jìn)點(diǎn)。

（3）分析流程數(shù)據(jù)

收集并分析流程相關(guān)的數(shù)據(jù)，如時(shí)間、成本、資源使用情況等。數(shù)據(jù)可以幫助我們量化流程的現(xiàn)狀，并為改進(jìn)提供依據(jù)。

（4）識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)

基于流程映射和數(shù)據(jù)分析的結(jié)果，識(shí)別流程中的改進(jìn)機(jī)會(huì)。這里主要包括減少等待時(shí)間、消除不必要的步驟、簡(jiǎn)化決策流程等。  

（5）設(shè)計(jì)優(yōu)化方案

針對(duì)識(shí)別的改進(jìn)機(jī)會(huì)，設(shè)計(jì)具體的優(yōu)化方案。這包括重新設(shè)計(jì)流程、引入新的技術(shù)或工具、改變工作方式等。

（6）實(shí)施優(yōu)化措施

將優(yōu)化方案付諸實(shí)施。在實(shí)施過程中，確保所有相關(guān)人員了解變更的內(nèi)容，并提供必要的培訓(xùn)和支持。

（7）監(jiān)控與評(píng)估

實(shí)施優(yōu)化措施后，持續(xù)監(jiān)控流程的性能，并評(píng)估優(yōu)化效果。根據(jù)反饋和評(píng)估結(jié)果，進(jìn)一步調(diào)整和完善流程。

我們可以看到流程優(yōu)化其實(shí)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要全面分析現(xiàn)有流程、識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)，并設(shè)計(jì)和實(shí)施有效的優(yōu)化方案等一系列動(dòng)作才能完成。

下面我們就具體看一個(gè)詳細(xì)的案例：

02 實(shí)戰(zhàn)案例

背景

“迅捷物流”是一家提供第三方物流服務(wù)的公司，隨著業(yè)務(wù)的快速擴(kuò)張，其WMS系統(tǒng)面臨著庫(kù)存不準(zhǔn)確、出入庫(kù)效率低下、庫(kù)存積壓等問題。這些問題導(dǎo)致了訂單處理的延誤和客戶滿意度的下降。

優(yōu)化目標(biāo)

• 提高庫(kù)存記錄的準(zhǔn)確性。
• 縮短出入庫(kù)操作的時(shí)間。
• 降低庫(kù)存積壓，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

現(xiàn)有流程映射

詳細(xì)調(diào)研從供應(yīng)商送貨到庫(kù)存管理的每個(gè)步驟如下：

1. 庫(kù)存錄入：新貨物到達(dá)后，倉(cāng)庫(kù)員工手動(dòng)錄入庫(kù)存信息。
2. 庫(kù)存存儲(chǔ)：貨物根據(jù)分類存儲(chǔ)在指定的倉(cāng)庫(kù)位置。
3. 訂單處理：根據(jù)客戶訂單，倉(cāng)庫(kù)員工揀選貨物并準(zhǔn)備出庫(kù)。
4. 出庫(kù)確認(rèn)：貨物出庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)更新庫(kù)存信息。
5. 庫(kù)存盤點(diǎn)：定期進(jìn)行庫(kù)存盤點(diǎn)，核對(duì)系統(tǒng)記錄與實(shí)際庫(kù)存。

數(shù)據(jù)分析

完成三項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)收集，注意，此處的數(shù)據(jù)收集是為我們?nèi)蘸笊暇€了新的解決方案之后的個(gè)人成績(jī)打下伏筆。

• 庫(kù)存記錄錯(cuò)誤率和庫(kù)存差異。
• 出入庫(kù)操作的平均時(shí)間。
• 庫(kù)存積壓情況和滯銷商品比例。

識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)

• 庫(kù)存錄入過程中存在人為錯(cuò)誤。
• 倉(cāng)庫(kù)布局不合理，導(dǎo)致揀選路徑不優(yōu)化。  
• 庫(kù)存管理系統(tǒng)缺乏有效的庫(kù)存預(yù)測(cè)和分析工具。

設(shè)計(jì)優(yōu)化方案

• 自動(dòng)化庫(kù)存錄入：引入條形碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的庫(kù)存信息錄入。
• 優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)布局：重新規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)布局，采用ABC分類法優(yōu)化貨物存儲(chǔ)位置。
• 引入庫(kù)存預(yù)測(cè)工具：使用歷史數(shù)據(jù)和市場(chǎng)趨勢(shì)進(jìn)行庫(kù)存預(yù)測(cè)，優(yōu)化庫(kù)存水平。

實(shí)施優(yōu)化措施

• 技術(shù)升級(jí)：部署自動(dòng)化識(shí)別設(shè)備：條形碼掃描器。
• 員工培訓(xùn)：對(duì)倉(cāng)庫(kù)員工進(jìn)行新技術(shù)的操作培訓(xùn)。
• 系統(tǒng)調(diào)整：調(diào)整WMS系統(tǒng)，整合庫(kù)存預(yù)測(cè)工具和優(yōu)化后的倉(cāng)庫(kù)布局信息，及條碼識(shí)別與出入庫(kù)管理【可以看到是我們自己幫助業(yè)務(wù)挖掘出來了系統(tǒng)上的需求】。

監(jiān)控與評(píng)估

• 效果評(píng)估：通過對(duì)比優(yōu)化前后的庫(kù)存記錄準(zhǔn)確率、出入庫(kù)時(shí)間和庫(kù)存積壓情況，評(píng)估優(yōu)化效果。
• 持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)評(píng)估結(jié)果，持續(xù)調(diào)整和優(yōu)化流程。

優(yōu)化效果

經(jīng)過一系列的流程優(yōu)化措施，“迅捷物流”的WMS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了顯著的改進(jìn)：

• 庫(kù)存記錄的準(zhǔn)確率提高了95%以上。
• 出入庫(kù)操作時(shí)間縮短了30%。
• 庫(kù)存積壓率降低了40%，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率得到提升。

通過對(duì)“迅捷物流”WMS系統(tǒng)的流程優(yōu)化，我們可以看到，引入自動(dòng)化技術(shù)、優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)布局和利用庫(kù)存預(yù)測(cè)工具是提升庫(kù)存管理效率的關(guān)鍵。而且作為產(chǎn)品經(jīng)理，更重要的一點(diǎn)是自己為自己挖掘出了產(chǎn)品的優(yōu)化需求。

那么假設(shè)如果我們是一個(gè)高階的產(chǎn)品，需要每年為自己的產(chǎn)品制定產(chǎn)品規(guī)劃那么根據(jù)這樣的業(yè)務(wù)流程優(yōu)化原理，我們所提出的產(chǎn)品規(guī)劃就是絕對(duì)貼合于業(yè)務(wù)所實(shí)際想要的內(nèi)容。而這也從另一個(gè)層面幫助我們確認(rèn)了自己的產(chǎn)品方向。  

03 最后

講完了業(yè)務(wù)流程優(yōu)化我們可以看到，這個(gè)工作里我們核心的內(nèi)容是去幫助業(yè)務(wù)，識(shí)別當(dāng)前業(yè)務(wù)流程中存在哪些問題。并且用產(chǎn)品的視角去提出解決方案，最后再用系統(tǒng)去沉淀業(yè)務(wù)流程的新規(guī)則。