在生產(chǎn)制造領(lǐng)域，開班點(diǎn)檢是確保生產(chǎn)順利進(jìn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，被譽(yù)為生產(chǎn)的“領(lǐng)航員”。本文將深入剖析開班點(diǎn)檢的內(nèi)涵、標(biāo)準(zhǔn)流程、注意事項(xiàng)以及其在生產(chǎn)中的“超”能力，揭示其在保障生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量方面的重要作用，供大家參考。

在工廠車間的一線，曙光初照，機(jī)器尚未轟鳴，一場關(guān)乎全天生產(chǎn)成敗的關(guān)鍵行動(dòng)已悄然上演：開班點(diǎn)檢。

或許想象不到，當(dāng)工人們還未開啟一天忙碌的勞作，點(diǎn)檢員們就像經(jīng)驗(yàn)老到的醫(yī)生，手持專業(yè)工具，穿梭在一臺(tái)臺(tái)設(shè)備之間，為它們進(jìn)行全方位的“體檢”。從大型機(jī)械的關(guān)鍵零部件，到精密儀器的細(xì)微參數(shù)；從生產(chǎn)線的傳送裝置，到控制流程的電子系統(tǒng)，無一遺漏。

為何要如此大費(fèi)周章？

因?yàn)殚_班點(diǎn)檢絕非可有可無的流程，是生產(chǎn)順利起航的“領(lǐng)航員”。

一旦在點(diǎn)檢環(huán)節(jié)疏忽大意，放過了設(shè)備的潛在隱患、工藝參數(shù)的微小偏差，后續(xù)生產(chǎn)就可能陷入“病魔纏身”的困境：設(shè)備突發(fā)故障、產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊、生產(chǎn)進(jìn)度嚴(yán)重滯后……

而嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的開班點(diǎn)檢，則能將這些“雷區(qū)”提前排除，為高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)作業(yè)保駕護(hù)航。

一、開班點(diǎn)檢是什么

開班點(diǎn)檢是在每班生產(chǎn)正式開啟之前，對(duì)生產(chǎn)線上的各類設(shè)備、檢具、夾具，以及至關(guān)重要的工藝參數(shù)等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確保一切都處于完美的受控狀態(tài)，為即將開始的批量生產(chǎn)筑牢根基。

設(shè)備作為生產(chǎn)的核心工具，自然是點(diǎn)檢的重中之重。從大型機(jī)械的關(guān)鍵零部件，到精密儀器的細(xì)微參數(shù)；從生產(chǎn)線的傳送裝置，到控制流程的電子系統(tǒng)，無一遺漏。點(diǎn)檢員們要查看設(shè)備外觀有無破損、零件是否緊固，潤滑油是否充足、運(yùn)行時(shí)有無異常聲響或震動(dòng)等，任何一個(gè)小細(xì)節(jié)都可能關(guān)乎后續(xù)生產(chǎn)的成敗。

檢具與夾具猶如生產(chǎn)的“左膀右臂”，它們的精準(zhǔn)度直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。檢具用于檢測產(chǎn)品尺寸、形狀等是否合格，像卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測量儀等，需確認(rèn)其精度校準(zhǔn)是否在有效期內(nèi)、測量面有無磨損、讀數(shù)是否清晰準(zhǔn)確；夾具則負(fù)責(zé)固定工件，保障加工或裝配過程的精準(zhǔn)定位，要檢查其定位銷是否松動(dòng)、夾持力是否達(dá)標(biāo)、與工件的貼合度好不好。

工藝參數(shù)更是生產(chǎn)的“隱形指揮家”，溫度、壓力、速度、時(shí)間等參數(shù)設(shè)定，直接決定產(chǎn)品的成型效果與質(zhì)量穩(wěn)定性。不同材料的注塑加工，溫度偏差幾度，產(chǎn)品就可能出現(xiàn)色差、變形、強(qiáng)度不足；化工合成反應(yīng)，壓力控制不當(dāng)，產(chǎn)率會(huì)大幅下降，還可能產(chǎn)生危險(xiǎn)副產(chǎn)物。所以，開班前必須依據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)，逐一核對(duì)參數(shù)并調(diào)試到位，確保生產(chǎn)線從一開始就運(yùn)行在“最佳軌道”。

二、開班點(diǎn)檢

標(biāo)準(zhǔn)流程通過規(guī)范的開班點(diǎn)檢，可以為生產(chǎn)制造的順利進(jìn)行奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，保障企業(yè)的生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量。

1. 制定點(diǎn)檢清單

操作工在投入生產(chǎn)前，有一個(gè)痛點(diǎn)：如何確定工位已經(jīng)處于可正常生產(chǎn)狀態(tài)？

解決這個(gè)痛點(diǎn)，有個(gè)相對(duì)直觀的方案：列出所有要檢查的點(diǎn)檢清單，逐項(xiàng)點(diǎn)檢，每項(xiàng)都合格時(shí)，該工位就處于可正常生產(chǎn)狀態(tài)。

因此，點(diǎn)檢清單有兩個(gè)重要特點(diǎn)，一是點(diǎn)檢內(nèi)容完整，包含設(shè)備點(diǎn)檢、安全點(diǎn)檢、工裝夾具點(diǎn)檢、物料點(diǎn)檢、環(huán)境點(diǎn)檢，即是涉及生產(chǎn)要素人機(jī)料法環(huán)測的所有方方面面；二是內(nèi)容要完善，點(diǎn)檢內(nèi)容、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢方式、點(diǎn)檢結(jié)果、點(diǎn)檢頻率、點(diǎn)擊時(shí)機(jī)等，要清晰的說明：通過什么方法，用什么工具，點(diǎn)檢什么內(nèi)容，展示什么結(jié)果是正常，什么是異常。

點(diǎn)檢內(nèi)容分類很多，落地到具體檢查時(shí)，存在相同內(nèi)容，需要做整合，不要設(shè)備點(diǎn)檢一遍，安全點(diǎn)檢一遍，環(huán)境再點(diǎn)檢一?？紤]到點(diǎn)檢執(zhí)行時(shí)，需要在負(fù)責(zé)區(qū)域走動(dòng)執(zhí)行，點(diǎn)檢項(xiàng)可以順序排列，盡量規(guī)劃行動(dòng)路線走一遍就可執(zhí)行完成。

制定點(diǎn)檢清單，就是制定標(biāo)準(zhǔn)，考慮的關(guān)鍵是標(biāo)準(zhǔn)是否合適，是否足夠。

2. 培訓(xùn)操作人員

基于標(biāo)準(zhǔn)化的點(diǎn)檢清單，對(duì)每位參與點(diǎn)檢的操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，讓操作人員能夠快速了解點(diǎn)檢流程、點(diǎn)檢內(nèi)容、點(diǎn)檢方式、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，從而真正理解如何有效執(zhí)行點(diǎn)檢，確保點(diǎn)檢能夠真實(shí)有效落地。

培訓(xùn)時(shí)，可以通過反向提問，把一些點(diǎn)檢的異常情況暴露出來，問操作工應(yīng)該如何應(yīng)對(duì)，從而檢核操作工真正理解。

培訓(xùn)另一大塊內(nèi)容是，當(dāng)出現(xiàn)點(diǎn)檢異常時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)化的異常處理流程。確保點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)、高效的得到處理。通常的處理方案是，立即上報(bào)班長、副班長，應(yīng)用應(yīng)急處理方案，將異?？焖倩謴?fù)，從而確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

采用數(shù)字化方案，則可以點(diǎn)檢異常直接生成問題，消息通知班長、副班長，操作工先順序把點(diǎn)檢執(zhí)行完。班長、副班長收到信息，立即安排人員處理異常，加強(qiáng)了信息傳遞效率，并為異常數(shù)據(jù)留痕留記錄，為后續(xù)分析奠定基礎(chǔ)。

培訓(xùn)操作人員，就是確定理解標(biāo)準(zhǔn)。

3. 執(zhí)行點(diǎn)檢

按照點(diǎn)檢清單的內(nèi)容順序，逐項(xiàng)進(jìn)行檢查。

在設(shè)備檢查時(shí)，要先進(jìn)行外觀檢查，再檢查零部件、潤滑系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)；在環(huán)境檢查時(shí)，要先檢查工作環(huán)境，再檢查溫濕度和空氣質(zhì)量；在原材料檢查時(shí)，要先核對(duì)數(shù)量，再檢查質(zhì)量和存放情況。

對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題，要及時(shí)記錄在點(diǎn)檢表上，并拍照留證。在正式開始生產(chǎn)前，當(dāng)前工位的異常需要全部處理掉，否則需要調(diào)整工藝路線或重新指派任務(wù)。

點(diǎn)檢執(zhí)行的開始時(shí)間，重要點(diǎn)檢項(xiàng)需拍照記錄。為確保點(diǎn)檢有效執(zhí)行，技術(shù)上需要實(shí)現(xiàn)只能拍照，且照片加上拍照時(shí)間+拍照人員+所屬部門的水印。避免操作工使用備份好的圖片，以及不在現(xiàn)場?；^的情況。

監(jiān)督、跟進(jìn)執(zhí)行點(diǎn)檢，就是確保按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4. 記錄與分析

點(diǎn)檢結(jié)束后，要對(duì)點(diǎn)檢結(jié)果進(jìn)行匯總分析，評(píng)估設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境的總體狀況。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題，要制定相應(yīng)的整改措施，并及時(shí)通知相關(guān)部門或人員進(jìn)行處理。同時(shí)，要將點(diǎn)檢記錄歸檔保存，為今后的設(shè)備維護(hù)和生產(chǎn)管理提供參考。

班組長可根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)查看，點(diǎn)檢是否執(zhí)行，班組執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)的異常情況，異常情況的解決情況，從而能夠看到全班組、全產(chǎn)線的開班點(diǎn)檢情況。

5. 反饋與改進(jìn)

點(diǎn)檢整體的檢查可遵循：是否有標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)是否足夠，是否理解標(biāo)準(zhǔn)，是否按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 來進(jìn)行檢查復(fù)盤，持續(xù)改進(jìn)點(diǎn)檢。

出現(xiàn)設(shè)備更換、新增、報(bào)廢，出現(xiàn)工位、產(chǎn)線調(diào)整、取締、裁撤，需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行增刪改調(diào)整；出現(xiàn)點(diǎn)檢和事實(shí)不符，排除標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)確的情形，應(yīng)當(dāng)是操作工對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的理解不精準(zhǔn)，需要加強(qiáng)培訓(xùn)、宣貫；出現(xiàn)未在規(guī)定時(shí)間范圍內(nèi)執(zhí)行點(diǎn)檢，點(diǎn)檢結(jié)果正常但是未正常開啟生產(chǎn)等情況，說明未按照點(diǎn)檢清單貫徹執(zhí)行，需要加強(qiáng)監(jiān)督力度，讓點(diǎn)檢有效落地。

技術(shù)手段上，可配置點(diǎn)檢項(xiàng)是否必要填寫，是否必要拍照等限制條件，促進(jìn)有效執(zhí)行。

同時(shí)，在點(diǎn)檢執(zhí)行大數(shù)據(jù)的分析下，也可以縮減點(diǎn)檢項(xiàng)，來減少點(diǎn)檢內(nèi)容卻并不影響點(diǎn)檢效果，實(shí)現(xiàn)小創(chuàng)意點(diǎn)的降本增效。

三、開班點(diǎn)檢注意事項(xiàng)

1. 安全第一

在進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴好安全防護(hù)用品，如安全帽、手套、防護(hù)眼鏡等。對(duì)于需要停機(jī)檢查的設(shè)備，要確保設(shè)備已經(jīng)完全停穩(wěn)并切斷電源，避免在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行點(diǎn)檢，以防發(fā)生意外事故。

2. 細(xì)致全面

點(diǎn)檢工作要細(xì)致入微，不放過任何一個(gè)細(xì)節(jié)。對(duì)于設(shè)備的隱蔽部位和易磨損部件，要重點(diǎn)檢查，確保沒有遺漏。同時(shí)，要結(jié)合設(shè)備的運(yùn)行特點(diǎn)和歷史故障情況，有針對(duì)性地進(jìn)行點(diǎn)檢。

3. 協(xié)同作戰(zhàn)

在點(diǎn)檢過程中，如發(fā)現(xiàn)重大問題或需要其他部門協(xié)助解決的問題，要及時(shí)與相關(guān)人員溝通協(xié)調(diào)，確保問題能夠得到快速有效的解決，避免影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 持續(xù)改進(jìn)

要定期對(duì)點(diǎn)檢流程和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)估和優(yōu)化，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐和設(shè)備更新情況，不斷完善點(diǎn)檢內(nèi)容和方法，提高點(diǎn)檢工作的效率和質(zhì)量。

四、開班點(diǎn)檢“超”能力

1. 故障隱患“扼殺”在搖籃

開班點(diǎn)檢的首要“超能力”，便是將故障隱患扼殺于萌芽。

在生產(chǎn)啟動(dòng)之前，通過全面細(xì)致的點(diǎn)檢，能提前發(fā)現(xiàn)諸如設(shè)備零部件的輕微磨損、連接部位的松動(dòng)、電氣線路的虛接等潛在問題。

以一家大型造紙廠為例，若在開班點(diǎn)檢時(shí)未察覺造紙機(jī)烘缸軸承的初期磨損，開機(jī)后隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間增加，磨損加劇，不僅會(huì)導(dǎo)致紙張厚度不均、出現(xiàn)褶皺等質(zhì)量問題，嚴(yán)重時(shí)軸承抱死，將使整臺(tái)造紙機(jī)被迫停機(jī)。

而及時(shí)發(fā)現(xiàn)并更換磨損軸承，僅需花費(fèi)數(shù)千元維修成本和短暫停機(jī)數(shù)小時(shí)；若故障爆發(fā)，更換受損部件、維修設(shè)備加上長時(shí)間停機(jī)造成的生產(chǎn)延誤損失，可能高達(dá)數(shù)十萬元，還可能延誤訂單交付，損害企業(yè)信譽(yù)。

2. 產(chǎn)品質(zhì)量“穩(wěn)穩(wěn)”有保障

精準(zhǔn)的開班點(diǎn)檢，為產(chǎn)品質(zhì)量筑牢根基。穩(wěn)定的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、精準(zhǔn)的檢具夾具、適宜的工藝參數(shù)，是產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的必備條件。

高端精密儀器制造，從超凈車間的溫濕度、塵埃粒子數(shù)等環(huán)境參數(shù)點(diǎn)檢，到光刻機(jī)、電子束刻蝕機(jī)等核心設(shè)備的微觀精度調(diào)試，任何一環(huán)疏忽，都可能使價(jià)值不菲的芯片、光學(xué)鏡片等產(chǎn)品功虧一簣，無法滿足前沿科技需求。

開班點(diǎn)檢是產(chǎn)品質(zhì)量從源頭到成品的全程“護(hù)航員”。

五、總結(jié)一下

開班點(diǎn)檢，絕非生產(chǎn)流程中的機(jī)械步驟，而是企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營、鑄就卓越品質(zhì)的關(guān)鍵密碼。

于細(xì)微處洞察隱患，以精心守護(hù)生產(chǎn)全程，用嚴(yán)謹(jǐn)保障產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)降本增效、贏得市場競爭優(yōu)勢鋪就堅(jiān)實(shí)道路。