商超零售TMS系統(tǒng)七大運輸場景全解析:如何優(yōu)化物流降本增效?

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在商超零售行業(yè),物流運輸管理系統(tǒng)的優(yōu)化是提升供應(yīng)鏈效率、降低成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文將深入解析商超零售中七大典型運輸場景(的運作邏輯,并針對每個場景提出具體的降本增效策略。

商超零售供應(yīng)鏈中,運輸管理系統(tǒng)(TMS)是連接倉儲、門店與消費者的核心樞紐。通過精細(xì)化場景劃分與成本優(yōu)化,可顯著提升物流效率并降低運營成本。

本文針對商超零售中七大典型運輸場景(倉店配送、倉倉調(diào)撥、供應(yīng)商自提、干線配送、門店返配、跨庫裝車、配送中轉(zhuǎn)),從物流產(chǎn)品負(fù)責(zé)人的視角解析其運作邏輯,并提出降本增效的可行策略與量化指標(biāo)。

一、倉店配送:單店/多店配送

場景描述

  • 單店配送:單個車次僅服務(wù)一家門店,常見于高貨值或緊急補貨場景(如生鮮缺貨)。
  • 多店配送:單個車次串聯(lián)多家門店,適用于標(biāo)準(zhǔn)化商品配送(如日用品)。

核心痛點

  • 單店配送車輛滿載率低,單位運輸成本高;
  • 多店配送路徑復(fù)雜,人工調(diào)度效率低。

降本策略

(1)智能路徑規(guī)劃: 「這里我們會展開用單獨一章來進(jìn)行詳細(xì)闡述,大家敬請期待」

  • 使用算法(如VRP模型)優(yōu)化多店配送路線,減少行駛距離。
  • 動態(tài)調(diào)整配送順序,優(yōu)先配送高時效商品(如冷鏈品)。

(2)裝載率優(yōu)化:

  • 按門店訂單體積/重量匹配車型(如小件用小廂貨,大件用卡車)。
  • 引入三維裝載算法(3D Bin Packing),提升空間利用率。

(3)模式混合:

  • 將單店緊急訂單與多店常規(guī)訂單合并(如早班送多店,晚班補單店)。

案例

多點物美超市通過TMS系統(tǒng)將北京區(qū)域60家門店的多店配送路線優(yōu)化后,車輛日均行駛里程減少18%,單公里成本下降12%。

關(guān)鍵指標(biāo)

  • 單公里運輸成本(元/km)
  • 車輛裝載率(%)
  • 訂單準(zhǔn)時交付率(%)

二、倉倉調(diào)撥:庫存動態(tài)平衡

(這是一個龐大的話題,我們放在后面單獨開一章節(jié)吧)。
場景描述:倉庫間調(diào)撥商品以平衡庫存,例如A倉滯銷品調(diào)至B倉,或區(qū)域倉向中心倉返貨。

核心痛點

  • 調(diào)撥頻次高導(dǎo)致運輸成本增加;
  • 調(diào)撥決策滯后,庫存錯配引發(fā)二次調(diào)撥。

降本策略

  • 需求預(yù)測驅(qū)動調(diào)撥:基于歷史銷售數(shù)據(jù)與促銷計劃,預(yù)判各倉需求,減少被動調(diào)撥。
  • 集拼運輸:將多品類調(diào)撥需求合并為整車運輸,降低零擔(dān)成本。
  • 越庫作業(yè)(Cross-Docking):調(diào)撥商品不入庫,直接分撥至出庫車輛,減少倉儲操作成本。

案例
沃爾瑪利用AI模型預(yù)測區(qū)域倉庫存水位,將調(diào)撥頻次從每周3次降至1次,年節(jié)省調(diào)撥成本超2000萬元。

關(guān)鍵指標(biāo)

  • 調(diào)撥頻率(次/月)
  • 單位調(diào)撥成本(元/噸·公里)
  • 庫存周轉(zhuǎn)率(次/年)

三、供應(yīng)商自提:無車承運模式

場景描述
供應(yīng)商無運輸能力,零售商需自行派車提貨(如中小供應(yīng)商或偏遠(yuǎn)地區(qū)供貨)。

核心痛點

  • 提貨路線分散,空駛率高;
  • 供應(yīng)商交貨時間不固定,車輛等待成本高。

降本策略

  • 提貨窗口標(biāo)準(zhǔn)化:要求供應(yīng)商在固定時間段內(nèi)備貨(如每日14:00-16:00),減少車輛等待。
  • 提貨集貨點:在供應(yīng)商密集區(qū)設(shè)集貨點,合并多供應(yīng)商貨物為一車運輸。
  • 回程帶貨:自提車輛返程時承接第三方貨運訂單(如社會零擔(dān)),攤薄成本。

案例
物美超市在河北白溝設(shè)集貨中心,將周邊30家小商品供應(yīng)商的提貨合并,車輛空駛率從45%降至15%。

關(guān)鍵指標(biāo)

  • 車輛空駛率(%)
  • 單次提貨成本(元/次)
  • 供應(yīng)商交貨準(zhǔn)時率(%)

四、干線配送:多級倉配協(xié)同

場景描述
邊緣倉缺貨時,需從中心倉調(diào)貨至邊緣倉,再配送至門店,形成“中心倉→邊緣倉→門店”鏈路。

核心痛點

  • 多級轉(zhuǎn)運增加裝卸與運輸成本;
  • 響應(yīng)時效長,導(dǎo)致門店缺貨損失。

降本策略

  • 庫存下沉:將高周轉(zhuǎn)商品提前部署至邊緣倉,減少干線調(diào)撥需求,當(dāng)然,如果下沉庫存過多,會引發(fā)單一邊緣倉的庫存周轉(zhuǎn)低,從而引發(fā)調(diào)撥
  • 直達(dá)配送:對緊急訂單,中心倉直送門店,跳過邊緣倉中轉(zhuǎn)。
  • 波次合并:按時間窗聚合多個邊緣倉補貨需求,集中發(fā)運。

關(guān)鍵指標(biāo)

  • 平均轉(zhuǎn)運次數(shù)(次/訂單)
  • 單位干線成本(元/噸·公里)
  • 訂單滿足率(%)

五、門店返配:逆向物流優(yōu)化

場景描述
門店退貨商品需隨配送車輛返倉,或單獨安排返配運輸。

核心痛點

  • 返配運輸資源利用率低,多為空車返程,所以只有大促末期會采用這種方式,其他情況下都是跟隨配送車次回倉時進(jìn)行捎帶;
  • 退貨商品分散,分揀與質(zhì)檢成本高。

降本策略

  • 回程帶貨:將退貨商品與其他回程運輸需求(如調(diào)撥、供應(yīng)商提貨)合并。
  • 門店暫存:非緊急退貨商品暫存門店,待集夠一車后統(tǒng)一返配。
  • 自動化分揀:在倉庫端部署退貨分揀機器人,降低人工處理成本。

案例
大潤發(fā)「其他零售商超也基本是這種做法」將返配車輛與生鮮早班配送車輛綁定,利用返程空車運輸退貨,年節(jié)省返配成本1200萬元。

關(guān)鍵指標(biāo)

  • 返配車輛空駛率(%)
  • 退貨處理成本(元/單)
  • 退貨周期(天)

六、跨庫裝車:多倉合并運輸

場景描述
同一物流園內(nèi)多個倉庫向同一區(qū)域門店配送,合并裝車以提高滿載率。

核心痛點

  • 多倉協(xié)同難度大,裝車時間窗口沖突;
  • 分揀與裝車作業(yè)復(fù)雜度高。

降本策略

  • 統(tǒng)一調(diào)度平臺:通過TMS整合多倉訂單,自動生成合并裝車計劃。
  • 標(biāo)準(zhǔn)化包裝:為方便裝卸和成本核算,所以采用統(tǒng)一容器(如帶RFID的托盤),提升分揀效率是湊成跨庫裝車拼車次的前提。

案例
多點物美倉庫通過跨庫裝車,將北京區(qū)域配送車輛滿載率從65%提升至72%,日均發(fā)車量減少10%。

關(guān)鍵指標(biāo)

  • 跨庫訂單合并率(%)
  • 裝車效率(訂單數(shù)/小時)
  • 車輛滿載率(%)

七、配送中轉(zhuǎn):二次集貨運輸

場景描述
A倉將貨物先送至B倉,B倉合并兩倉貨物后統(tǒng)一配送至門店。

核心痛點

  • 中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)增加裝卸與時間成本;
  • 中轉(zhuǎn)倉分揀壓力大,易出錯。

降本策略

  • 直達(dá)替代中轉(zhuǎn):若中轉(zhuǎn)后成本仍高于直達(dá),優(yōu)先選擇直達(dá)(如高貨值商品)。
  • 自動化中轉(zhuǎn):在中轉(zhuǎn)倉部署自動分揀線,實現(xiàn)“卸貨→分揀→裝車”無縫銜接。
  • 中轉(zhuǎn)頻次優(yōu)化:按訂單密度動態(tài)調(diào)整中轉(zhuǎn)計劃(如旺季每日2次,淡季每日1次)。

案例
多點在北京–天津區(qū)域采用“中心倉→區(qū)域中轉(zhuǎn)倉→門店”模式,通過區(qū)域中轉(zhuǎn)倉直接分播揀貨方式將中轉(zhuǎn)成本降低40%。

關(guān)鍵指標(biāo)

  • 中轉(zhuǎn)成本占比(%)
  • 中轉(zhuǎn)作業(yè)時效(小時/批次)
  • 分揀準(zhǔn)確率(%)

八、降本成效的量化指標(biāo)體系

九、總結(jié)

商超零售的TMS運輸成本優(yōu)化需圍繞場景精細(xì)化、技術(shù)智能化展開,從產(chǎn)品系統(tǒng)實現(xiàn)角度需要考慮以下方面:

  1. 場景化策略:針對七大場景制定差異化方案,業(yè)務(wù)場景是產(chǎn)品方案需求的來源,首先將單一場景產(chǎn)品化,然后利用歸納總結(jié)的方式將多場景抽象到同一個產(chǎn)品方案中是產(chǎn)品設(shè)計的參考路徑;
  2. 技術(shù)杠桿:通過算法與自動化設(shè)備放大管理效能,智能排線和智能排程在運輸派車方面大有可為;
  3. 全局視角:平衡成本、效率與體驗,避免局部優(yōu)化導(dǎo)致系統(tǒng)性損失。

怎么樣?理解物流運輸業(yè)務(wù)的七大運輸場景了沒,先了解場景,至于降本策略和運營健康指標(biāo)是建立在對場景深入了解的基礎(chǔ)上的。

你是不是也納悶為啥一個商超零售的運輸場景這么多呢?是如何裂變出來的?如果你還有如此有深度的疑問,可以聯(lián)系我,進(jìn)一步交流

鼓勵一下自己,輕輕松松又掌握兩個知識點,都讀到這兒了,點贊收藏了吧,說不定明天又想溫習(xí)溫習(xí)呢。

本文由 @老楊產(chǎn)品進(jìn)化論 原創(chuàng)發(fā)布于人人都是產(chǎn)品經(jīng)理。未經(jīng)作者許可,禁止轉(zhuǎn)載

題圖來自Unsplash,基于CC0協(xié)議

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