設(shè)備管理系統(tǒng)是企業(yè)優(yōu)化資源配置、提高資產(chǎn)利用率、降低運營成本、提升運營效率、增強安全性和可靠性、促進持續(xù)改進和創(chuàng)新的關(guān)鍵工具。文章詳細介紹了設(shè)備管理系統(tǒng)的多個方面，包括設(shè)備資產(chǎn)管理、設(shè)備使用過程管理、設(shè)備點檢管理、設(shè)備潤滑管理、簡道云設(shè)備管理與巡檢系統(tǒng)、設(shè)備綜合效率(OEE)的計算和提升方案。

設(shè)備管理系統(tǒng)通過統(tǒng)一管理資產(chǎn)、優(yōu)化資源配置提高資產(chǎn)利用率；通過預(yù)防性維護、備件管理、能耗管理降低運營成本；通過自動化管理、實時數(shù)據(jù)監(jiān)控提升運營效率；通過安全檢測、故障預(yù)測與預(yù)防增強安全性和可靠性；通過數(shù)據(jù)分析與反饋、技術(shù)驅(qū)動促進持續(xù)改進和創(chuàng)新。

這些價值共同作用于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益和社會效益。

一、設(shè)備管理

設(shè)備管理系統(tǒng)主要實現(xiàn)設(shè)備資產(chǎn)的管理，包含設(shè)備生命周期的管理，從規(guī)劃設(shè)計、選型與采購、安裝調(diào)試、驗收入庫、使用維護、改造更新、報廢出庫；包含設(shè)備使用過程管理，包含設(shè)備臺賬管理、點檢、巡檢、保養(yǎng)、潤滑、盤點管理。

設(shè)備管理系統(tǒng)核心功能

設(shè)備點檢管理遵循“八定”原則：

• 定點：明確設(shè)備的點檢部位，這是設(shè)備點檢的基礎(chǔ)。通過對設(shè)備的結(jié)構(gòu)和功能進行深入分析，確定哪些部位是關(guān)鍵點，需要定期進行點檢。
• 定標(biāo)準(zhǔn)：為每個點檢部位制定明確的檢查標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)可以是定量的，如溫度、壓力、振動等參數(shù)的具體數(shù)值范圍；也可以是定性的，如外觀是否完好、有無異常聲音等。
• 定人：明確點檢工作的責(zé)任人。每個點檢部位或區(qū)域都應(yīng)指定專人負責(zé)，以確保點檢工作的有效性和持續(xù)性。

• 定周期：根據(jù)設(shè)備的運行狀況和點檢部位的重要性，制定合理的點檢周期。不同的設(shè)備和點檢部位可能需要不同的點檢頻率，以確保及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
• 定方法：確定點檢的具體方法和步驟。這包括使用何種工具、如何進行測量、如何記錄數(shù)據(jù)等。通過科學(xué)的方法，可以提高點檢的準(zhǔn)確性和效率。
• 定量：在點檢過程中，盡可能對關(guān)鍵參數(shù)進行量化測量。量化數(shù)據(jù)有助于更準(zhǔn)確地評估設(shè)備的運行狀況，并為后續(xù)的決策提供支持。
• 定業(yè)務(wù)流程：制定設(shè)備點檢的業(yè)務(wù)流程，包括點檢前的準(zhǔn)備、點檢過程中的操作規(guī)范、點檢后的數(shù)據(jù)記錄和處理等。通過規(guī)范的業(yè)務(wù)流程，可以確保點檢工作的有序進行。
• 定點檢要求：明確點檢工作的具體要求和目標(biāo)。這包括點檢的精度、數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、問題的及時報告和處理等。通過明確的要求，可以提高點檢工作的質(zhì)量和效果。

設(shè)備管理主功能清單

設(shè)備潤滑管理在減少磨損、提高設(shè)備效率、降低維護成本、保障生產(chǎn)安全、提升產(chǎn)品質(zhì)量、減少能耗、增強環(huán)保意識和提升管理水平等方面具有重要作用。設(shè)備管理系統(tǒng)中特增設(shè)“設(shè)備潤滑管理”。

設(shè)備潤滑管理遵循“五定”原則，定時、定點、定質(zhì)、定量和定人：

• 定時：根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點、工作環(huán)境及潤滑油品的消耗情況，確定兩次加油間隙時間。確保設(shè)備在需要時得到及時潤滑，避免因潤滑不足而導(dǎo)致的磨損加劇。
• 定點：根據(jù)設(shè)備各部位運行特點，確認(rèn)需要潤滑的部位，并作出統(tǒng)計，載入潤滑管理手冊，以利于操作人員逐點加油。確保設(shè)備所有需要潤滑的部位都能得到有效的潤滑，防止遺漏。
• 定質(zhì)：根據(jù)軸承類型、運行狀態(tài)以及載荷特點，選用適合的潤滑油品種。確保使用的潤滑油能夠滿足設(shè)備的運行要求，避免因油品不合適而導(dǎo)致的設(shè)備故障。
• 定量：根據(jù)加油部位的容積和消耗情況，確定每次的加油量。既要保證設(shè)備得到足夠的潤滑，又要避免浪費和過量加油可能帶來的問題（如增加運動阻力）。
• 定人：明確操作人員或維護人員對每臺設(shè)備潤滑工作應(yīng)負有的責(zé)任。確保設(shè)備潤滑工作得到落實，責(zé)任到人，便于管理和追溯。

二、簡道云設(shè)備管理與巡檢

簡道云設(shè)備管理與巡檢系統(tǒng)：實現(xiàn)設(shè)備的全生命周期一體化監(jiān)管，規(guī)范化的設(shè)備巡檢、保養(yǎng)管理流，發(fā)現(xiàn)和預(yù)防設(shè)備故障，多維經(jīng)營數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析支撐各環(huán)節(jié)管理決策，實現(xiàn)設(shè)備健康運行，保障生產(chǎn)安全和效率。

簡道云設(shè)備管理與巡檢系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程圖

簡道云使用低代碼模式，已完成設(shè)備管理與巡檢的基礎(chǔ)版本搭建，在主體業(yè)務(wù)和當(dāng)前一致的情況下，可以部署使用。在具體頁面和功能存在有少量差異，可以依據(jù)當(dāng)前版本進行更新完善，其低代碼方式將提供極大的兼容性。

若是核心流程存在較大差異，則可以以當(dāng)前版本為藍本，直接重新搭建。

簡道云搭建方式為組件化搭建，展示頁面變動則數(shù)據(jù)存儲格式變動。較為麻煩一點的是，某一字段涉及多個頁面，則需要挨個地方去處理，哪怕該字段在某些頁面是默認(rèn)值或可隱藏狀態(tài)。

在全新一代低代碼工具，也可以使用面向?qū)ο笏季S構(gòu)建數(shù)據(jù)模型，通過調(diào)整模型來實現(xiàn)字段的增減，從而在必要的頁面再更新即可。

簡道云維修統(tǒng)計看板

三、設(shè)備綜合效率-OEE

OEE（Overall Equipment Effectiveness），即設(shè)備綜合效率，OEE是一項指標(biāo)，確定了真正有效的計劃生產(chǎn)時間的百分比。

設(shè)備綜合效率OEE = 時間開動率×性能開動率×合格品率 。

設(shè)備綜合效率損耗

計算舉例：

某工廠實施8小時作業(yè)體制，其中中午休息1小時（不含在作業(yè)體制內(nèi)），上班時間包括早會，檢查，清掃等20分鐘，上、下午期間各休息15分鐘。

有一臺設(shè)備，因應(yīng)市場需要，每天加班30分鐘，該設(shè)備理論節(jié)拍為0.8分鐘，在正常稼動時間內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)575件，但實際僅生產(chǎn)出418件，實際測得的節(jié)拍為1.1分鐘，當(dāng)天更換刀具及故障停機時間為70分鐘。

不良率維持2%。

請問該設(shè)備的設(shè)備綜合效率為多少?

計算：

A：實際作業(yè)時間 = 480+30=510min ? ?

B：計劃停止時間 50min

C：負荷時間 510-50=460min ? ? ? ? ?

D：停機損失時間 70min

E：稼動時間

C-D=390min ? ? ? ? ? ?

G：生產(chǎn)量418件

H：良品率 98%

I：理論節(jié)拍0.8

時間開動率 = （460-70）/460 = 84.8%

性能開動率 = （0.8*418）/390 = 85.7%

合格品率 = 98%

于是得到 OEE = 84.8% ×85.7%×98% = 71.2%

追究OEE的本質(zhì)內(nèi)涵，其實就是計算周期內(nèi)用于加工的理論時間和負荷時間的百分比。

提升OEE方案

要提升OEE，就需要在具體影響因素上找原因，逐個去克服和優(yōu)化。

持續(xù)完善是精益生產(chǎn)的一直追求。

設(shè)備管理系統(tǒng)還可以出具相關(guān)統(tǒng)計報表，跟進點檢、巡檢、潤滑、維修的執(zhí)行情況；接入IOT模塊，還可以構(gòu)建孿生模型，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境的數(shù)字模擬，為產(chǎn)線少人化、無人化奠定基礎(chǔ)。