未來，SHEIN若能在保持成本優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，兼顧供應(yīng)鏈工廠和服裝工人的利益，或許能實(shí)現(xiàn)更可持續(xù)的發(fā)展。

近期，大量自稱“TikTok難民”的美國(guó)網(wǎng)友涌入小紅書，與中國(guó)網(wǎng)友掀起“中美對(duì)賬”熱潮。不少美國(guó)網(wǎng)友發(fā)帖詢問在美爆火的Shein（希音）一線工廠，是否像外媒報(bào)道的那樣存在嚴(yán)重勞工權(quán)益問題。但多數(shù)中國(guó)網(wǎng)友表示對(duì)該公司不熟悉，甚至有人認(rèn)為它不是中國(guó)公司，這讓美國(guó)網(wǎng)友感到困惑。

實(shí)際上，Shein（希音）只做海外市場(chǎng)，總部已遷至新加坡，還在官方口徑中稱自己是新加坡公司，淡化中國(guó)背景，且在向英國(guó)議會(huì)委員會(huì)主席提交的書面證據(jù)中明確表示銷往美國(guó)的產(chǎn)品不使用中國(guó)棉花。

拋開SHEIN的身份爭(zhēng)議先不談，SHEIN在全球的火爆程度的確是有目共睹，實(shí)屬不易。數(shù)據(jù)顯示，Shein憑借比同行更高效上新、更低的價(jià)格，在海外把洋品牌殺得“人仰馬翻”，在美國(guó)快時(shí)尚行業(yè)登頂，在日本力壓優(yōu)衣庫，在法國(guó)排名第二。據(jù)Similar web數(shù)據(jù)，2024年9月，Shein已成為三季度全球訪問量最大的服裝與時(shí)尚品牌。

其中SHEIN的上新效率令人驚嘆。有機(jī)構(gòu)監(jiān)測(cè)顯示，其每日上新款數(shù)量高達(dá)7000-10000件，甚至更多，是行業(yè)競(jìng)品的上百倍。相比之下，以高效著稱的ZARA每年僅推出1.2萬個(gè)新款，每日平均上新不足33個(gè)，SHEIN的上新效率堪稱是ZARA的200倍以上。

為了實(shí)現(xiàn)如此快速的上新，SHEIN在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)下足了功夫。它借助大數(shù)據(jù)技術(shù)，實(shí)時(shí)緊盯全球時(shí)尚潮流趨勢(shì)，通過分析社交媒體上的熱門話題、明星穿搭以及時(shí)尚秀場(chǎng)動(dòng)態(tài)，快速捕獲時(shí)尚元素。比如一旦某部熱門韓劇女主角的穿搭風(fēng)格走紅，SHEIN的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)能在短短幾天內(nèi)迅速推出類似風(fēng)格的設(shè)計(jì)，并在一周內(nèi)完成打樣、實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)。同時(shí)，SHEIN鼓勵(lì)設(shè)計(jì)師之間的創(chuàng)意競(jìng)爭(zhēng)，激發(fā)靈感，不斷推出新穎款式，為快速上新提供了堅(jiān)實(shí)的保障。

而SHEIN的親民價(jià)格更是吸引全球消費(fèi)者的關(guān)鍵現(xiàn)實(shí)因素。一件質(zhì)感不錯(cuò)的T恤只需幾美元，一條時(shí)尚牛仔褲也不過十幾美元，這樣的價(jià)格讓不同地區(qū)的消費(fèi)者都能輕松享受時(shí)尚。

如此低價(jià)的背后，是SHEIN對(duì)供應(yīng)鏈成本的嚴(yán)格控制。在供應(yīng)鏈的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，SHEIN與中國(guó)數(shù)千家工廠建立了緊密合作，形成了龐大而高效的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)。以廣州番禺的工廠群——“SHEIN村”為例，這里約有5000家工廠為其供貨。SHEIN采用“小單快反”的生產(chǎn)模式，工廠根據(jù)SHEIN的訂單迅速調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

如果某款服裝在市場(chǎng)上反響熱烈，SHEIN能在短時(shí)間內(nèi)追加訂單，工廠則快速組織生產(chǎn)，幾天內(nèi)就要完成交付，大大縮短了產(chǎn)品的補(bǔ)貨周期。這種模式不僅提高了生產(chǎn)效率，還減少了庫存積壓，降低了成本。

在原材料供應(yīng)方面，SHEIN也有著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。數(shù)據(jù)顯示，SHEIN服裝的原材料中，占比最高的是化學(xué)纖維，2023年達(dá)到75.7%。而中國(guó)化學(xué)纖維產(chǎn)量占據(jù)世界的60%以上，這使得SHEIN在原材料采購上具有強(qiáng)大的議價(jià)能力，基本上保證了供應(yīng)鏈中的原材料不會(huì)受限，同時(shí)也有效控制了原材料成本。

然而，值得注意的是，SHEIN在成本控制過程中，給供應(yīng)鏈工廠和服裝工人帶來顯著的影響。

從公開報(bào)道中，呈現(xiàn)的供應(yīng)鏈工廠的反饋來看，雖然SHEIN的訂單量大，但近年來工廠主們卻面臨諸多困境。訂單價(jià)格不斷被壓低，2024年同款服裝訂單價(jià)錢普遍低了5%-7%，以往薄利的單子如今直接不掙錢。訂單量也有所下降，2024年相比上一年同期降低了三分之一，工價(jià)也被壓低。工廠主張強(qiáng)無奈地說：“一個(gè)小細(xì)節(jié)沒做好，就要返工，可返工又不給額外費(fèi)用，時(shí)間還得我們自己擠出來。為了趕工期，工人只能不停地加班，成本就這么上去了，利潤(rùn)卻越來越少?！睘榱司S持運(yùn)營(yíng)，已經(jīng)有同行工廠將工廠從人力、地租成本較高的廣州遷到江西、湖北等地。

另外服裝工人的處境也不容樂觀。在SHEIN供應(yīng)鏈的服裝工廠中，工人實(shí)行計(jì)件工資制。來自四川的女工劉姐說：“我們這工資按件算，簡(jiǎn)單的T恤每件工資僅一到兩元，即便一小時(shí)能完成十幾件，收入仍不理想。為了多掙些錢，我每天在工廠里忙碌近11個(gè)小時(shí)，有時(shí)候訂單多，周末也得加班，一個(gè)月下來休息不了幾天。就算拼命干，一個(gè)月也就掙個(gè)五六千塊，除去生活開銷和寄回家的錢后，所剩無幾?！遍L(zhǎng)期的高強(qiáng)度工作，還讓許多工人身體落下了隱患，如來自湖南的老工人張叔，長(zhǎng)期坐著干活，腰和頸椎都出了問題，卻不敢去醫(yī)院，只能自己買點(diǎn)膏藥緩解。

SHEIN通過高效的設(shè)計(jì)流程、獨(dú)特的生產(chǎn)模式以及對(duì)原材料供應(yīng)的把控，成功控制了成本，實(shí)現(xiàn)了低價(jià)快時(shí)尚在全球的風(fēng)靡。但我們也不能忽視其在成本控制過程中給供應(yīng)鏈上下游帶來的壓力。未來，SHEIN若能在保持成本優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，兼顧供應(yīng)鏈工廠和服裝工人的利益，或許能實(shí)現(xiàn)更可持續(xù)的發(fā)展。