IPD（集成產(chǎn)品開發(fā)）流程作為一種系統(tǒng)化的產(chǎn)品開發(fā)方法，強(qiáng)調(diào)跨部門協(xié)作和流程優(yōu)化。本文將深入探討IPD流程中的一個(gè)重要工具——質(zhì)量功能展開（QFD），這是一種將客戶需求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)控制參數(shù)的系統(tǒng)化方法。

IPD本身只是一套思想方法和流程，在實(shí)際使用時(shí)要結(jié)合具體執(zhí)行情況展開。

比如說在涉及質(zhì)量和可靠性方面問題時(shí)，就需要結(jié)合現(xiàn)有工具和方法。

常見方法有FMEA、QFD等。

今天主要來聊聊QFD。

質(zhì)量功能展開QFD，是英文QualityFunctionDeployment的簡(jiǎn)稱，也被稱為質(zhì)量功能配置。

QFD是一種系統(tǒng)管理思想在新產(chǎn)品開發(fā)中的具體體現(xiàn)。可以提前發(fā)現(xiàn)“瓶頸”問題，實(shí)施源頭管理的有效工具；

是積累研發(fā)無形資產(chǎn)的手段。

QFD將策劃、開發(fā)、 設(shè)計(jì)過程可視化，強(qiáng)化了信息溝通效果，實(shí)現(xiàn)提高設(shè)計(jì)評(píng)審的效率。

福特汽車公司把QFD定義為：

QFD就是把用戶需求和期望轉(zhuǎn)換成公司適合于市場(chǎng)需求的一個(gè)規(guī)劃工具。

QFP主要針對(duì)TR4之前階段：

QFD四階段分解法

將用戶需求的分解共分為4個(gè)階段：

1. 質(zhì)量策劃

收集客戶要求，轉(zhuǎn)化為質(zhì)量特性，并且抽出設(shè)計(jì)規(guī)格；

將客戶需求轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品技術(shù)特征，并融合客戶和技術(shù)兩個(gè)維度，確定產(chǎn)品技術(shù)需求的目標(biāo)值：

• 從客戶的維度對(duì)市場(chǎng)上同類產(chǎn)品進(jìn)行的評(píng)估；
• 從技術(shù)的維度對(duì)市場(chǎng)上同類產(chǎn)品的評(píng)估。

注：上面提到了親和性，一般會(huì)用到親和圖：使具有深層結(jié)構(gòu)特征的客戶需求浮出水面。

2. 設(shè)計(jì)展開

把設(shè)計(jì)規(guī)格分配到零部件，并且抽出零部件的特性；

以質(zhì)量策劃階段定義的產(chǎn)品技術(shù)特征為輸入，確定最佳產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案，再將產(chǎn)品技術(shù)特征轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵的零部件特征。

3. 過程策劃

把零部件的特性分配到工序，抽出每道工序的特性；

在確定工藝方案的基礎(chǔ)上，確定必須保證的關(guān)鍵工藝操作及工藝參數(shù)。

4. 生產(chǎn)策劃

通過設(shè)計(jì)（檢驗(yàn)）控制計(jì)劃來確保工序（整機(jī)、零部件）特性的實(shí)現(xiàn)。

將關(guān)鍵的工藝操作及工藝參數(shù)轉(zhuǎn)化為，具體可行的生產(chǎn)及質(zhì)量控制方法。

經(jīng)過四步分解，得出產(chǎn)品的工藝和質(zhì)量控制參數(shù)。

在應(yīng)用QFD方法時(shí)，要先建立各階段的質(zhì)量屋，再進(jìn)行需求變換。

最后形成明確的生產(chǎn)要求，從而完成產(chǎn)品開發(fā)的QFD的全過程。